廈門昇泰電子機械有限公司以專業(yè)的技術制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品,深受廣大顧客的信賴。我們公司旗下的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺在加工精度方面有著極高的要求。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺設有零點，當做回零運動時，擋鐵壓下限位開關，使工作臺降速，然后由圓光柵或編碼器發(fā)出零位信號，使工作臺準確地停在零位。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可以做任意角度的回轉(zhuǎn)和分度，也可以做連續(xù)回轉(zhuǎn)進給運動。機床回轉(zhuǎn)中心在一次測量得出準確值以后，可以在一段時間內(nèi)作為基準。但在長時間使用過程中，特別是在機床相關部分出現(xiàn)機械故障時，都有可能使機床回轉(zhuǎn)中心出現(xiàn)變化。例如，機床加工過程中出現(xiàn)機床絲杠螺母松動、撞車事故等。因此，機床回轉(zhuǎn)中心定期測量，特別是在加工相對精度較高的工件之前需要重新測量，以校對機床回轉(zhuǎn)中心，從而保證工件加工的精度。蝸桿副的傳動精度是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度的主要影響因素，因而采用高精度蝸桿副：在半閉環(huán)控制系統(tǒng)中，可以在實際測量工作臺靜態(tài)定位誤差之后，確定需要補償角度的位置和補償?shù)闹?，記憶在補償回路中，由數(shù)控裝置進行誤差償。在全閉環(huán)控制系統(tǒng)中，由高精度的圓光柵發(fā)出工作臺精確到位信號，反饋給數(shù)控裝置進行控制。清掃工作臺、刀塔、三軸防護板,擦洗干凈后加注潤滑油并檢查潤滑油泵供油是否正常.漳州數(shù)控回轉(zhuǎn)臺

隨著分工越來越細，專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)的日益擴大，以及主機廠生產(chǎn)開發(fā)能力的限制，大部分機床廠不再沿襲以往產(chǎn)品開發(fā)中對功能部件進行自我開發(fā)、自產(chǎn)自用的傳統(tǒng)作法，選擇了專業(yè)廠配套這條路。說到臥式數(shù)控轉(zhuǎn)臺，應該很少有人了解。臥式數(shù)控轉(zhuǎn)臺是一種重要的機床附件，主要應用在加工中和數(shù)控鏜銑床上，俗稱“四軸”。數(shù)控轉(zhuǎn)臺的應用，為機床提供了回轉(zhuǎn)坐標，通過第四軸、第五軸驅(qū)動轉(zhuǎn)成等分、不等分或連續(xù)的回轉(zhuǎn)加工，使客戶加工復雜曲面變成可能，擴大了機床的加工范圍。臥式數(shù)控轉(zhuǎn)臺的控制系統(tǒng)由PC和基于DSP的運動控制器組成，保證了控制系統(tǒng)的開放性和擴展的方便性；控制軟件開發(fā)平臺采用Windows平臺，能充分利用各種可視化的開發(fā)工具，簡化實驗、研究和開發(fā)的進度。臥式數(shù)控轉(zhuǎn)臺已經(jīng)形成社會配套體系，這是市場經(jīng)濟發(fā)展的必然結(jié)果，也是提高產(chǎn)品水平、縮短交貨期、降低成本和做大規(guī)模的必由之路，專業(yè)化生產(chǎn)和社會化協(xié)作應是我國數(shù)控附件發(fā)展的方向。廈門ATC自動數(shù)控立式轉(zhuǎn)臺在密封方面需要充分考慮，如果電機遭遇冷卻液入侵，將引起其絕緣性的降低或退化。

回轉(zhuǎn)工作臺是帶有可轉(zhuǎn)動的臺面、用以裝夾工件并實現(xiàn)回轉(zhuǎn)和分度定位的機床附件，又稱為機床的第四軸?；剞D(zhuǎn)工作臺的工作精度涉及定位精度、重復分度精度和原點復歸精度這三個方面，如何對精度大小進行檢測是一個重要的問題。回轉(zhuǎn)工作臺原點復歸精度的檢測，每個坐標軸的重復定位精度是反映該軸的基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩(wěn)定性，不能設想精度差的機床能穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。對于原點復歸精度的檢測應錯7個任意位置各進行一次原點復歸，對其停止位置進行測量取得的大差值即為原點復歸精度。

數(shù)控轉(zhuǎn)臺可以通過準確的定位，擴大原本的加工空間。經(jīng)過精心設計的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機器的閑置，操作人員也能從中抽出身來。標準加工：軸數(shù)為三軸，加工零件時，只能加工工件的上表面，不能加工側(cè)面。若工件的多個表面要加工，只能靠多次翻轉(zhuǎn)，裝夾來完成。由此產(chǎn)生多次的裝夾誤差，刮傷，壓傷，等現(xiàn)象，產(chǎn)品的不良率高。由于多次裝夾，且機床非運行時間長，生產(chǎn)效率低。因此開發(fā)出第四軸，與五軸來應對三軸加工中心以上的不足。第四軸回轉(zhuǎn)定位，可對零件的多個表面進行加工。第四軸與其他三軸配合，可做四軸四聯(lián)動插補加工，如螺旋槽，汽輪機葉片，等等。綜合第四軸的功能，一次裝夾，完成工件的多表面復合加工。減少工件的裝夾次數(shù)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。消除了多次裝夾帶來的誤差，提高了產(chǎn)品的精度。它可以通過旋轉(zhuǎn)軸來使工件和刀口之間的距離和角度轉(zhuǎn)變；

自動分度盤由液壓缸驅(qū)動齒條推動工作臺旋轉(zhuǎn)分度，由壓力油驅(qū)動一對高精度的端齒盤脫開、嚙合，實現(xiàn)工作臺的定位剎緊。等分分度頭轉(zhuǎn)臺具有分度精度高、操作控制簡單、使用可靠等特點。如與數(shù)控機床配套使用，可用數(shù)控系統(tǒng)的M指令進行控制；與非數(shù)控機床配套使用。自動分度盤分度較一般分度頭更快，適合銑床，鉆床簡易快速分割使用，操作過程只靠操作桿完成，程序1、輕夾2、分度3、定位操作桿還原，其可一次完成；要分度時，只要輕轉(zhuǎn)分度頭周圍的選擇鈕，就可配合選擇鈕定位，重復操作使用；選擇凹槽向下定位位置，凹槽向上為未定位位置；以使數(shù)控機摩羹完成指定的加工工序。漳州數(shù)控回轉(zhuǎn)臺

第四軸對于物品加工切割的角度是沒有要求的；漳州數(shù)控回轉(zhuǎn)臺

數(shù)控分度盤采用AC或DC伺服器馬達驅(qū)動，復節(jié)距蝸桿蝸輪組機構傳動，使用油壓環(huán)抱式鎖緊裝置，再加上扎實的剛性密封結(jié)構。數(shù)控分度盤適用于銑床、鉆床及加工中心。配合工作母機四軸操作介面，可作同動四軸加工。工作原理：通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有勻稱散布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪外貌面的曲線段驅(qū)策分度盤上的滾針軸承發(fā)動分度盤轉(zhuǎn)位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。優(yōu)點：1、減少同一工件的裝夾次數(shù)，提高工件精度;2、提高加工效率;3、價格較便宜。漳州數(shù)控回轉(zhuǎn)臺