分度盤是一種機器附件，它將工件夾在卡盤或兩個頂部，使其旋轉、分裂和位置。分度盤根據(jù)變速器的傳動，可分為蝸桿對盤、盤型分度盤、盤分板、槽板分度盤、齒板折射板等指標板(包括電感度盤和光柵分度盤)。根據(jù)其功能，又分為通用分度盤、半分度盤和等分度盤。分度盤根據(jù)它的結構，它有一個垂直分度盤，一個傾斜的刻度盤和一個懸臂撥盤。作為通用型機床附件，分度盤主要由保存部分、分度部分和傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也適用于鉆孔和平面磨床，可在平臺上進行裝配。電動轉臺一般是通過一對齒輪將電動機動力傳遞到蝸桿，帶動轉臺進行分度，液壓轉臺；安徽ATC分度盤

數(shù)控分度盤采用AC或DC伺服器馬達驅動，復節(jié)距蝸桿蝸輪組機構傳動，使用油壓環(huán)抱式鎖緊裝置，再加上扎實的剛性密封結構。數(shù)控分度盤適用于銑床、鉆床及加工中心。配合工作母機四軸操作介面，可作同動四軸加工。工作原理：通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有勻稱散布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪外貌面的曲線段驅策分度盤上的滾針軸承發(fā)動分度盤轉位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。優(yōu)點：1、減少同一工件的裝夾次數(shù)，提高工件精度;2、提高加工效率;3、價格較便宜。浙江ATC分度盤第四軸在加工上的應用能夠擴大加工的平面，提高加工物品的的加工精細程度；

數(shù)控轉臺可以通過準確的定位，擴大原本的加工空間。經過精心設計的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機器的閑置，操作人員也能從中抽出身來。標準加工：軸數(shù)為三軸，加工零件時，只能加工工件的上表面，不能加工側面。若工件的多個表面要加工，只能靠多次翻轉，裝夾來完成。由此產生多次的裝夾誤差，刮傷，壓傷，等現(xiàn)象，產品的不良率高。由于多次裝夾，且機床非運行時間長，生產效率低。因此開發(fā)出第四軸，與五軸來應對三軸加工中心以上的不足。第四軸回轉定位，可對零件的多個表面進行加工。第四軸與其他三軸配合，可做四軸四聯(lián)動插補加工，如螺旋槽，汽輪機葉片，等等。綜合第四軸的功能，一次裝夾，完成工件的多表面復合加工。減少工件的裝夾次數(shù)，提高產品的生產效率。消除了多次裝夾帶來的誤差，提高了產品的精度。

在一些重載且對速度有一定要求的機床應用場合中，如鍛件的荒磨、石油管道的車絲機、重型車床和銑床等，選擇圓錐滾子軸承是一種比較理想的方案。由于圓錐滾子軸承的滾子是線接觸的設計，因此它能為主軸提供很高的剛性和承載；另外，圓錐滾子軸承是一種純滾動的軸承設計，它能很好地降低軸承運轉扭矩和發(fā)熱，從而確保主軸的轉速和精度。由于圓錐滾子軸承能夠在安裝過程中調節(jié)軸向預載（游隙），這能讓客戶在軸承的整個使用周期中更好地優(yōu)化軸承游隙調節(jié)。自動形成一個合適的工作平面來達到比較佳的切割效果。

自動分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩者間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件。其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤按其功能可分為分度盤、半分度盤、等分分度盤。按其結構形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。自動分度盤作為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。電動分度盤是采用伺服馬達進行控制，因此它可以取代傳統(tǒng)的手動式及機械式分度盤。江蘇古田ATC分度盤品牌

數(shù)控分度盤是一種重要的數(shù)控機床附件，用于實現(xiàn)工件在加工過程中的旋轉定位，提高加工效率和加工精度。安徽ATC分度盤

對于定位精度的測量需要標準轉臺、角度多面體、圓光柵和準直儀。測量方法是使工作臺轉過一個角度，正向反向均可，之后停止、鎖緊、定位，并以此位置為基準，向一個方向快速轉動，每隔30鎖緊定位并進行測量。要求向正向和反向轉各測量一周，每個方向進行7次定位，取測得各定位位置實際轉角與理論值之差的較大值為分度誤差。如果測量的是數(shù)控回轉工作臺，應該使用《數(shù)字控制機床位置精度的評定方法》規(guī)定的方法計算出平均位置偏差和標準偏差，用全部平均位置偏差與標準偏差的特大值的和，減去所有平均位置偏差與標準偏差的較小值的和，取得的結果就是數(shù)控回轉工作臺的定位精度誤差?？紤]到干式變壓器的實際使用要求，一般應該對0度、90度、180度、270度這幾個直角等分點進行重要測量，要求這幾個點的精度應高于其他角度位置一個等級。安徽ATC分度盤