在水泵過(guò)流面和葉輪上噴涂高分子材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過(guò)拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗，達(dá)到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時(shí)在一定程度上也可提高機(jī)械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸，很大程度減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能極大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。由于具備良好的耐磨及抗沖擊性能，因此當(dāng)細(xì)微的固體顆粒介質(zhì)與泵進(jìn)行接觸和沖擊時(shí)，可以起到很好的抗磨和緩沖作用。E+H的傳感器在造紙行業(yè)中廣泛應(yīng)用。南京E+H單通道雙通道變送器Liquiline CM442

離心泵密封裝置泄漏處理：填充盤(pán)根后的檢查蓋:固定填料的緊力是否合適，緊力是否過(guò)大。雖然泄漏量減少，但會(huì)增加盤(pán)根與軸套表面的摩擦，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)熱冒煙，直至燒壞盤(pán)根和軸套；如果緊力太小，泄漏量會(huì)很大。因此，緊力適當(dāng)，液體應(yīng)通過(guò)盤(pán)根與軸套之間的間隙逐漸降低壓力，形成水膜，以增加潤(rùn)滑，減少摩擦，冷卻軸套。泵啟動(dòng)后，保持少量液體從填料涵流出。泵啟動(dòng)后可調(diào)節(jié)壓蓋緊力。離心泵安裝一圈盤(pán)根后，將填料壓蓋均勻擰緊，直至盤(pán)根確認(rèn)到位。松開(kāi)填料壓蓋，從新擰緊到適當(dāng)?shù)木o力。一般安裝盤(pán)根后不緊或稍緊，泵注水后緊緊盤(pán)根，但要使盤(pán)根有輕微泄漏。泵啟動(dòng)后，根據(jù)盤(pán)根溫度和泄漏量擰緊盤(pán)根。也就是說(shuō)，泄漏不能太大或溫度過(guò)高。擰緊盤(pán)根后，檢查填料壓蓋與軸之間的間隙，檢查壓蓋周?chē)膲毫κ欠裣嗤７乐箟荷w與軸摩擦。上海E+H循環(huán)泵E+H的儀表通過(guò)低功耗設(shè)計(jì)節(jié)約能源。

回轉(zhuǎn)泵的出現(xiàn)與工業(yè)上對(duì)液體輸送的要求日益多樣化有關(guān)。早在1588年就有了關(guān)于四葉片滑片泵的記載，以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉(zhuǎn)泵，但直到19世紀(jì)回轉(zhuǎn)泵仍存在泄漏大、磨損大和效率低等缺點(diǎn)。20世紀(jì)初，人們解決了轉(zhuǎn)子潤(rùn)滑和密封等問(wèn)題，并采用高速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，適合較高壓力、中小流量和各種粘性液體的回轉(zhuǎn)泵才得到迅速發(fā)展?；剞D(zhuǎn)泵的類(lèi)型和適宜輸送的液體種類(lèi)之多為其他各類(lèi)泵所不及。離心泵的選擇及安裝離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠(chǎng)家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。

泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。1．流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、很小、很大三種流量。選擇泵時(shí)，以很大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有很大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為很大流量。2．裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。E+H的解決方案提升了過(guò)程安全性。

泵的效率不是一個(gè)單獨(dú)性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)例如流量、揚(yáng)程和軸功率按公式計(jì)算求得。反之，已知流量、揚(yáng)程和效率，也可求出軸功率。泵的各個(gè)性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴(lài)變化關(guān)系，可以通過(guò)對(duì)泵進(jìn)行試驗(yàn)，分別測(cè)得和算出參數(shù)值，并畫(huà)成曲線(xiàn)來(lái)表示，這些曲線(xiàn)稱(chēng)為泵的特性曲線(xiàn)。每一臺(tái)泵都有特定的特性曲線(xiàn)，由泵制造廠(chǎng)提供。通常在工廠(chǎng)給出的特性曲線(xiàn)上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段，稱(chēng)為該泵的工作范圍。泵的實(shí)際工作點(diǎn)由泵的曲線(xiàn)與泵的裝置特性曲線(xiàn)的交點(diǎn)來(lái)確定。選擇和使用泵，應(yīng)使泵的工作點(diǎn)落在工作范圍內(nèi)，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性和安全。E+H的解決方案提高了過(guò)程自動(dòng)化水平。上海E+H循環(huán)泵

E+H的儀表支持多種數(shù)據(jù)記錄功能。南京E+H單通道雙通道變送器Liquiline CM442

密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開(kāi)啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過(guò)熱磨損。液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效。液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。南京E+H單通道雙通道變送器Liquiline CM442