石墨銑刀的應用范圍：1.石墨電極的加工2.陶瓷二氧化鋯義齒加工3.碳纖維、玻璃纖維、高硅鋁的加工4.復合材料的加工石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。導致企業(yè)加工的成本高，效率低，工件常常報廢等現(xiàn)象。怎樣更好的加工石墨電極呢？石墨**銑刀產(chǎn)品特性1、刀具切削阻力大幅度降低，主軸受力小，可以實現(xiàn)超高速加工。2、刀具制造精度高，刀具安裝在機床上的跳動小，各刃口受力均勻，刀具震動得到抑制，可獲得極高的切割表面光潔度。3、由于各刃口切削量均勻，因此在保證表面光潔度不變的前提下，可大幅度提高進給量，使加工效率得到極大提高。4、特殊的螺旋形設計提高了刀具的排屑能力，使加工更加順暢并延長刀具使用壽命。5、使用壽命是一般硬質合金及金剛石涂層的數(shù)十倍，且性能穩(wěn)定。6、所有刀具都經(jīng)過動平衡檢測，刀具跳動非常小，保證了機床的主軸壽命和使用***性。工具廠提供的銑刀大都是涂層銑刀，較未涂層銑刀的使用壽命都有很大的提高.黑龍江銑刀桿

4、刀具刃口的強化：刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。5、刀具的機械加工條件：選擇適當?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當大的影響。①切削方式：順銑加工。②吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命。③選擇合適的高轉速及相應的大進給量。綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。江西銑刀的直徑國內那家數(shù)控刀具比較好？性價比高？關注：威琰機械。

根據(jù)刀具結構可分為：整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數(shù)控刀具采用機夾式！特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。根據(jù)刀具結構可分為：整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數(shù)控刀具采用機夾式！特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。

當轉動螺母時，裝有刀頭的心桿即可沿定向鍵作直線移動，借助游標刻度讀數(shù)精度可達。鏜刀的尺寸也可在機床外用對刀儀預調。雙刃粗鏜刀雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒，由于切削時產(chǎn)生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產(chǎn)效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當于鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數(shù)，浮動鏜刀常制成可調結構。為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格，人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據(jù)工件的要求選用適當?shù)哪K，拼合成各種鏜刀，從而簡化了刀具的設計和制造。單牙螺紋銑刀，特價優(yōu)惠，聯(lián)系威琰機械。

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  鎢鋼銑刀想不大家有所接觸吧，那它的應用背景大家是否清楚呢？隨著科學與技術的不斷發(fā)展，電子元器件正逐漸地朝超微高精度方向發(fā)展，例如片式電容、片式電阻以及片式電感等，在加工上述電子元器件的過程中，往往需要采用相應的刀具將坯料切割成尺寸規(guī)格一定的片狀，由于電子元器件體積微小且要求的精度非常高，為滿足產(chǎn)品質量的要求，對于其切割刀具的要求也逐漸提高。在現(xiàn)有加工制造電子元器件的過程中，生產(chǎn)廠家普遍采用各種各樣的刀片進行切割，現(xiàn)有刀片在切割過程會產(chǎn)生諸多缺陷，例如雙向排擠量較大，切割后的端面會產(chǎn)生毛刺，從而對電子元器件產(chǎn)生不良影響，而且對于生產(chǎn)不同電子元器件時其所要求精度不同，其加工時的排擠量也會不同，現(xiàn)有刀片不能滿足解決這些需要。因此，鎢鋼銑刀就應運而生了。   黑龍江銑刀桿

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