溫始地送風(fēng)風(fēng)盤 —— 革新家居空氣享受的藝術(shù)品
溫始·未來(lái)生活新定義 —— 智能調(diào)濕新風(fēng)機(jī)
秋季舒適室內(nèi)感,五恒系統(tǒng)如何做到?
大眾對(duì)五恒系統(tǒng)的常見問(wèn)題解答?
五恒空調(diào)系統(tǒng)基本概要
如何締造一個(gè)舒適的室內(nèi)生態(tài)氣候系統(tǒng)
舒適室內(nèi)環(huán)境除濕的意義
暖通發(fā)展至今,怎樣選擇當(dāng)下產(chǎn)品
怎樣的空調(diào)系統(tǒng)ZUi值得你的選擇?
五恒系統(tǒng)下的門窗藝術(shù):打造高效節(jié)能與舒適并存的居住空間
絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具,它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,既可手工操作,也可以在機(jī)床上工作,在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常***。對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō),絲錐幾乎是***的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序,因?yàn)榻z錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削,其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大,并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大,切削螺紋時(shí)它必須容納并排除切屑,因此,可以說(shuō)絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行,應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機(jī)床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具,它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,既可手工操作,也可以在機(jī)床上工作,在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常***。對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō),絲錐幾乎是***的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序,因?yàn)榻z錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削,其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大,并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大,切削螺紋時(shí)它必須容納并排除切屑,因此,可以說(shuō)絲錐是在很惡劣的條件下工作的。你真的了解絲錐嗎?如何正確使用絲錐呢?重慶汽車用絲錐絲錐使用方法
擠壓絲攻按導(dǎo)向區(qū)分:尖頭與平頭。 1.:尖頭擠壓絲攻指的是導(dǎo)向牙一般在4顆左右,適應(yīng)于通孔并且底部有足夠空間讓絲攻尖頭攻牙穿透過(guò)全部導(dǎo)向牙,如導(dǎo)向牙沒有完全攻透過(guò)會(huì)導(dǎo)致底部牙紋過(guò)不了牙規(guī)檢測(cè), 2:平頭擠壓絲攻適應(yīng)于盲孔與通孔螺紋加工,但導(dǎo)向牙一般在2顆左右,擠壓絲攻是應(yīng)用塑性成型方式,在下孔內(nèi)壓磨使被切削材隆起而形成螺紋,故不會(huì)產(chǎn)生切屑,也不會(huì)因切屑阻塞等問(wèn)題而損害螺紋或絲攻,擠壓絲攻**適合于具有可塑性之材料加工,如,鋁,紅銅,鋅,黃酮于低碳鋼,擠壓絲攻的切削部有四牙于兩牙兩種,使用擠壓絲攻時(shí),需配合其精度要求而選擇下孔的尺寸,才能塑壓出高精度,***的螺紋貴州擠壓絲錐絲錐使用方法絲錐螺紋底孔加工時(shí),底孔直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞。
絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具,它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,既可手工操作,也可以在機(jī)床上工作,在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常***。對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō),絲錐幾乎是***的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序,因?yàn)榻z錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削,其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大,并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大,切削螺紋時(shí)它必須容納并排除切屑,因此,可以說(shuō)絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行,應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機(jī)床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。
擠壓絲錐與切削絲錐相比,具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢(shì):1.無(wú)屑加工。因?yàn)閿D壓絲錐是通過(guò)冷擠壓,工件塑性變形來(lái)完成的,尤其在盲孔加工中不存在排屑的問(wèn)題,也就沒有擠屑發(fā)生,絲錐不易折斷。2.強(qiáng)化所攻牙的強(qiáng)度。擠壓絲錐不會(huì)破壞被加工材料的組織纖維,故擠壓出來(lái)的螺紋強(qiáng)度要比切削絲錐加工出來(lái)的螺紋高。3.更高的產(chǎn)品合格率。由于擠壓絲錐是無(wú)屑加工,加工出來(lái)的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好,而切削絲錐是通過(guò)切削來(lái)完成的,在切削鐵屑過(guò)程中,鐵屑或多或少總會(huì)存在,使得合格率會(huì)低一些。4.絲錐自身強(qiáng)度好,由于擠壓絲錐沒有排屑槽,其自身強(qiáng)度較切削絲錐會(huì)好很多。5.更長(zhǎng)的使用壽命。由于擠壓絲錐不會(huì)發(fā)生切削刃口鈍化、崩刃等問(wèn)題,正常情況下,其使用壽命是切削絲錐的3~20倍。6.更高的生產(chǎn)效率。正是因?yàn)橛辛烁L(zhǎng)的使用壽命,更快的加工速度,使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機(jī)的時(shí)間。7.無(wú)過(guò)渡牙螺紋。擠壓絲錐能通過(guò)自身來(lái)引導(dǎo)加工,更適合CNC加工,同時(shí)也使無(wú)過(guò)渡牙加工成為可能。攻絲錐螺紋時(shí)速度過(guò)高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當(dāng)。
攻盲孔是可以用絲攻的,但是盲孔的攻牙在選擇絲攻的時(shí)候要注意的點(diǎn)還是很多的,首先要了解材料的性質(zhì)和孔位的深淺,而直槽絲錐這種刀具通用性和強(qiáng)但針對(duì)性很弱,并且是它的排屑效果沒有螺旋絲錐這么好,它的主要作用是容屑,容屑空間的有限性決定了其加工有效螺紋不可能太深,所以想要用直槽絲錐攻盲孔不是不可以,但是并不是比較好選擇。想要了解更多內(nèi)容可以來(lái)我們的公眾號(hào)諾而為坐坐呀!螺旋絲錐是成螺旋型,所以螺旋槽的上升旋轉(zhuǎn)就能輕易地把鐵屑排出孔外,這樣能提高絲錐的壽命,螺旋絲錐一般用于切削高韌性之材料(碳素鋼、合金鋼及非鐵金屬),而不適合鑄鐵等切屑成細(xì)碎之材料等盲孔加工。所以只有適合的環(huán)境選用適合的刀具才是比較好的。直槽絲錐和螺旋絲錐是兩種不同類型的刀具,要整體的說(shuō)哪個(gè)更好用,是不準(zhǔn)確的,因?yàn)樗鼈兊膽?yīng)用途徑、加工要求都是不同的。直槽絲錐是通用絲錐,加工容易,精度略低,產(chǎn)量較大,一般用于普通車床,鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用,切削速度較慢。一種加工內(nèi)螺紋的刀具,沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。吉林醫(yī)療用絲錐絲錐產(chǎn)品介紹
螺尖絲錐也稱先端絲錐,適合通孔及深螺紋,使用強(qiáng)度高,壽命長(zhǎng),切削速度快,尺寸穩(wěn)定。重慶汽車用絲錐絲錐使用方法
小徑鎢鋼絲錐是采用鎢鋼材質(zhì)制作的小徑絲攻產(chǎn)品,主要針對(duì)于IT產(chǎn)品,尤其是替代之前的粉末高速鋼手機(jī)螺母絲攻產(chǎn)品,因?yàn)樾芥u鋼絲錐比傳統(tǒng)短牙手機(jī)螺母絲錐更耐磨,使用壽命更長(zhǎng),可以達(dá)到10天左右不用更換絲錐,是目前較為理想的手機(jī)螺母絲攻替代品,小徑鎢鋼絲錐是采用焊接式鎢鋼絲錐結(jié)構(gòu)類型,牙部,也就是攻牙部位采用鎢鋼材質(zhì)磨制,而加持的柄部則采用普通白鋼材質(zhì),這樣既有效的利用了鎢鋼材質(zhì)耐磨的特性,又避免了整體鎢鋼因?yàn)椴馁|(zhì)價(jià)格高昂的原因?qū)е碌慕z錐生產(chǎn)成本過(guò)高,目前卓信小徑鎢鋼絲錐的成本基本上可以控制在跟粉末高速鋼制作的手機(jī)螺母絲錐產(chǎn)品,因?yàn)槟湍コ潭葞缀跏莻鹘y(tǒng)粉末高速鋼制作的手機(jī)螺母絲錐的幾倍,甚至是幾十倍,可以達(dá)到10天,甚至是14個(gè)工作班,在16個(gè)小時(shí)工作制的情況下,不用換刀,在采用傳統(tǒng)粉末高速鋼材質(zhì)的手機(jī)螺母絲錐的時(shí)候,基本上是3天換一次絲攻,或者是在絲錐不理想的情況下,一上午換一次,而鎢鋼絲錐,可以10天,甚至是15天左右,才需要換,是這款實(shí)用性較強(qiáng)的絲錐產(chǎn)品。重慶汽車用絲錐絲錐使用方法
威琰機(jī)械科技(上海)有限公司致力于五金、工具,是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為絲錐,鉆頭,銑刀,刀粒等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠(chéng)信為本的理念,打造五金、工具良好品牌。威琰機(jī)械科技秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念,全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。