新石器時代，我國已有風格粗獷、樸實的彩陶和黑陶。新石器時期的彩陶，造型就很周正，胎體致密，裝飾細密奔放，紋飾美麗，形態(tài)多變，藝術風格獨特，實用且文化氣息濃郁。 [8]到了商代（公元**六世紀——十一世紀）釉陶和初具瓷器性質的硬釉陶便已出現(xiàn)。東漢時期已燒制出成熟的瓷器。三國二晉南北朝時期的陶瓷以“古拙質樸，簡淡空疏，富有厚重的裝飾味”為其***特征。 [8]至魏晉時期（公元220—420年）我國就已完成了用高火度燒成胎質堅實的瓷器這一重大發(fā)明。氧化鋁的熔點高達2050℃，而且抗氧化性好，硬度高，微晶剛玉紅硬性可達1200℃。青浦區(qū)附近陶瓷制品銷售平臺

無釉陶瓷制品通常存在表面粗糙無光、易吸濕、易沾污、易侵蝕等弱點，即使燒結程度很高，也會因此影響其美觀、衛(wèi)生及機電等性能。當在坯體表面上施敷一層玻璃態(tài)釉層時，可使制品獲得有光澤、堅硬、不吸水的表面，不僅可以改善陶瓷制品的光學、力學、電學、化學等性能，而且對提高實用性和藝術性也起著重要作用。因此，在坯體表面施釉是非常必要的。 [11]干燥借助熱能使物料脫水的過程稱為干燥。成形后的各種坯體，通常都含有較高的水分尤其是可塑成形和注漿成形的坯體，尚處于塑性狀態(tài)，強度很低，不利于后續(xù)工序的加工和運輸。因此，在坯體進人燒成前必須根據(jù)各工序的操作要求，分段進行干燥，直至達到符合要求的**終水分。 [11]青浦區(qū)附近陶瓷制品銷售平臺.熔點大多在2000℃以上，燒成溫度在1800℃左右。

碳化物陶瓷主要用于化工、汽車工業(yè)、核工業(yè)、微電子工業(yè)、激光等領域作高溫材料或高功率材料。在模具制造中，常用于耐磨、耐蝕性拉絲模、成型模、熱壓鑄模具、蜂窩陶瓷模具等。 [10]③硼化物陶瓷 [10]a.硼化物陶瓷的性質 [10]Ⅰ.優(yōu)良的高溫特性。熔點范圍為1800℃～2500℃，具有較高的抗高溫氧化性能，使用溫度達1400℃。在800℃的高溫下其彎曲強度也幾乎不下降，而且其硬度隨溫度上升而下降的比例也較其他材料小。 [10]Ⅱ.具有高韌性。在室溫下，其斷裂韌性值KIC達30 MN/m功，此一數(shù)值相當于有代表性的工程陶瓷碳化硅的6～8倍。當B4C的晶粒細化到5μm時，強度為500～600 MPa，晶粒尺寸小于1μm時，強度達1000 MPa以上。 [10]

炻器在我國古籍上稱“石胎瓷”，坯體致密，已完全燒結，這一點已很接近瓷器。但它還沒有玻化，仍有2%以下的吸水率，坯體不透明，有白色的，而多數(shù)允許在燒后呈現(xiàn)顏色，所以對原料純度的要求不及瓷器那樣高，原料取給容易。炻器具有很高的強度和良好的熱穩(wěn)定性，很適應于現(xiàn)代機械化洗滌，并能順利地通過從冰箱到烤爐的溫度急變，在國際市場上由于旅游業(yè)的發(fā)達和飲食的社會化，炻器比之搪陶具有更大的銷售量。半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，但燒后仍有3～5%的吸水率(真瓷器，吸水率在0.5%以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶則要好些。制造這種陶瓷需要良好的防護措施。

燒成過程是在被稱為窯爐的**熱工設備中進行的。窯爐的種類很多，應根據(jù)不同的產(chǎn)品進行選擇。同時，燒成時還常使用到各種窯具，合理地選擇和使用窯具，對提高產(chǎn)品質量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本也有重要的意義。影響燒成的因素很多，在燒成過程中如果控制不當，不但浪費燃料，而且將直接影響產(chǎn)品質量，甚至造成大批廢品，給企業(yè)帶來不應有的損失。因此，我們只有掌握了坯體在高溫燒成過程中的變化規(guī)律，正確地選擇和設計窯爐，科學地制定和執(zhí)行燒成制度，嚴格地執(zhí)行裝燒操作規(guī)程，才能提高產(chǎn)品質量，降低燃料消耗，獲得良好的經(jīng)濟效益。 [11]一般普通陶瓷堅硬，但脆性大，絕緣性和耐蝕性極好。浦東新區(qū)品牌陶瓷制品銷售設計

密度3.03 g/㏄，熔點2570℃。具有很高的導熱性，幾乎與純鋁相等，還有很好的抗熱震性。青浦區(qū)附近陶瓷制品銷售平臺

說到陶瓷材料，難免將陶與瓷分開來談，我們經(jīng)常說的陶瓷，是指陶器和瓷器兩個種類的合稱。在創(chuàng)作領域中，陶與瓷都是陶瓷藝術中不可或缺的重要組成部分，但是陶與瓷卻有著質的不同。 [1]陶，是以粘性較高、可塑性較強的粘土為主要原料制成的，不透明、有細微氣孔和微弱的吸水性，擊之聲濁。瓷是以粘土、長石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蝕，胎質堅硬緊密，叩之聲脆。 [1]陶瓷材料目前尚無統(tǒng)一的分類方法，通常把陶瓷材料分為玻璃、玻璃陶瓷和工程陶瓷3類。其中工程陶瓷又分為普通陶瓷和特種陶瓷兩大類。其中普通陶瓷又稱傳統(tǒng)陶瓷，特種陶瓷又稱現(xiàn)代陶瓷。 [10]青浦區(qū)附近陶瓷制品銷售平臺

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