國(guó)外螺紋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)螺紋是一個(gè)復(fù)雜的立體曲面，它由許多幾何參數(shù)構(gòu)成，如牙高（大徑、中徑、小徑）、牙側(cè)角、螺距、錐度、圓度、直線度、牙底圓弧半徑。這些參數(shù)都在不同程度上影響著螺紋的質(zhì)量。從理論上講，只有對(duì)螺紋的各個(gè)參數(shù)都進(jìn)行單獨(dú)的定量檢測(cè)，才能準(zhǔn)確地確定螺紋的質(zhì)量水平，這也是螺紋檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的方向。早在20世紀(jì)80年代初期，一些發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家研究出用螺紋指示量規(guī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺紋通、止規(guī)。指示量規(guī)可以定量地檢測(cè)出參數(shù)的具體量值，而且還可以將螺紋的許多單項(xiàng)參數(shù)從綜合測(cè)量中分離出來(lái)，給出單項(xiàng)參數(shù)的檢測(cè)值，這樣可以更好地控制螺紋的質(zhì)量。迄今為止，一些先進(jìn)工業(yè)國(guó)家對(duì)螺紋的檢測(cè)手段已經(jīng)多達(dá)幾十種。為規(guī)范統(tǒng)一螺紋的檢驗(yàn)測(cè)試方法，美國(guó)在1979年首先頒布了ANSI/ASMEB1.3-1979（2001年確認(rèn)）《螺紋尺寸接收檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)，較好地解決統(tǒng)一了這個(gè)問(wèn)題。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋三種測(cè)量方法，即“21”方法、“22”方法和“23”方法,具體內(nèi)容如表1所示。度六角螺栓性能等級(jí)10.9級(jí)度螺栓，其材料經(jīng)過(guò)熱處理后，能達(dá)到螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.9；淄博35CRMO外六角螺栓型號(hào)

根據(jù)形狀分類：螺紋配合等級(jí)螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級(jí)是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。1.對(duì)統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級(jí)：1A、2A和3A級(jí)，內(nèi)螺紋有三種等級(jí)：1B、2B和3B級(jí)，全部都是間隙配合。等級(jí)數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差規(guī)定1A和2A級(jí)，3A級(jí)的偏差為零，而且1A和2A級(jí)的等級(jí)偏差是相等的。等級(jí)數(shù)目越大公差越小。1A和1B級(jí)，非常松的公差等級(jí)，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。2A和2B級(jí)，是英制系列機(jī)械緊固件規(guī)定通用的螺紋公差等級(jí)。3A和3B級(jí)，旋合形成緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計(jì)。對(duì)外螺紋來(lái)說(shuō)，1A和2A級(jí)有一個(gè)配合公差，3A級(jí)沒(méi)有。1A級(jí)公差比2A級(jí)公差大50%，比3A級(jí)大75%，對(duì)內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō)，2B級(jí)公差比2A公差大30%。1B級(jí)比2B級(jí)大50%，比3B級(jí)大75%。2.公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級(jí)：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級(jí)：5H、6H、7H。（日標(biāo)螺紋精度等級(jí)分為I、II、III三級(jí)，通常狀況下為II級(jí)）河南35CRMO外六角螺栓規(guī)格表美制5級(jí)外六角螺絲一般采用中碳鋼生產(chǎn)并淬火回火，美制8級(jí)外六角螺絲一般采用中碳合金鋼生產(chǎn)淬火做熱處理。

螺栓的穿向要求1、對(duì)立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上。2、對(duì)平面結(jié)構(gòu)：順線路方向，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（面向受電側(cè)）或按統(tǒng)一方向；垂直方向，由下向上。3、變壓器臺(tái)架平面結(jié)構(gòu)：以變壓器高、低壓端子為參考方向，從低壓端子端向高壓端子方向穿；以變壓器、電桿為參考方向，從變壓器側(cè)向電桿側(cè)方向穿（由內(nèi)向外穿）。螺栓的緊固要求連接螺栓應(yīng)逐個(gè)緊固，螺栓的扭緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以致扳手打滑的，應(yīng)更換螺栓、螺母。圖片螺栓緊固扭矩標(biāo)準(zhǔn)

螺紋配合等級(jí)：螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級(jí)是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。（1）對(duì)統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級(jí)：1A、2A和3A級(jí)，內(nèi)螺紋有三種等級(jí)：1B、2B和3B級(jí)，全部都是間隙配合。等級(jí)數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差規(guī)定1A和2A級(jí)，3A級(jí)的偏差為零，而且1A和2A級(jí)的等級(jí)偏差是相等的。等級(jí)數(shù)目越大公差越小，1）1A和1B級(jí)，非常松的公差等級(jí)，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。2）2A和2B級(jí)，是英制系列機(jī)械緊固件規(guī)定通用的螺紋公差等級(jí)。3）3A和3B級(jí)，旋合形成緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計(jì)。4）對(duì)外螺紋來(lái)說(shuō)，1A和2A級(jí)有一個(gè)配合偏差，3A級(jí)沒(méi)有。1A級(jí)公差比2A級(jí)公差大50%，比3A級(jí)大75%，對(duì)內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō)，2B級(jí)公差比2A公差大30%。1B級(jí)比2B級(jí)大50%，比3B級(jí)大75%。（2）公制螺紋，外螺紋有常用螺紋等級(jí)：4h、6e、6g和6h，內(nèi)螺紋有常用螺紋等級(jí)：6G、6H、7H。（日標(biāo)螺紋精度等級(jí)分為I、II、III三級(jí)，通常狀況下為II級(jí)）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負(fù)值。外六角螺栓有11種，GB/T5780-2000至GB/T5790-2000都是外六角螺栓。

在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負(fù)值。H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場(chǎng)合，如較厚的鍍層，一般很少用。g常用來(lái)鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。螺紋配合比較好組合成H/g、H/h或G/h，對(duì)于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合。3.螺紋標(biāo)記自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數(shù)1.大徑/牙外徑（d1）：為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本螺紋尺寸的公稱直徑。2.小徑/牙底徑（d2）：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。3.牙距（p）：為相鄰牙在中經(jīng)線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離。在英制中以每一英寸（25.4mm）內(nèi)的牙數(shù)來(lái)表明牙距。下面列舉常用規(guī)格的牙距（公制）牙數(shù)（英制）（1）公制自攻牙：規(guī)格：ST1.5、ST1.9、ST2.2、ST2.6、ST2.9、ST3.3、ST3.5、ST3.9、ST4.2、ST4.8、ST5.5、ST6.3、ST8.0、ST9.5牙距：0.5、0.6、0.8、0.9、1.1、1.3、1.3、1.3、1.4、1.6、1.8、1.8、2.1、2.1（2）英制自攻牙：規(guī)格：4#、5#、6#、7#、8#、10#、12#、14#牙數(shù)：AB牙24、20、20、19、18、16、14、14A牙24、20、18、16、15、12、11、1012.9級(jí)外六角螺栓的扭力可達(dá)到每平方毫米1200牛頓的測(cè)試，螺栓頭部會(huì)有一個(gè)“12.9”字樣的印記。克拉瑪依六角35CRMO外六角螺栓出廠價(jià)

非全牙螺栓標(biāo)準(zhǔn)DIN931,GB5782,ISO4014,ANSIB18.2.1,JISB1180。淄博35CRMO外六角螺栓型號(hào)

螺紋是在工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的緊固連接結(jié)構(gòu)，在型號(hào)和產(chǎn)品中，80%以上的結(jié)構(gòu)連接是通過(guò)螺紋完成的，螺紋合格與否直接影響到設(shè)備的裝配性能和使用安全。2007年9月6日，俄羅斯“質(zhì)子”火箭發(fā)生墜毀事故，事后調(diào)查結(jié)果表明負(fù)責(zé)在二、三級(jí)火箭分離時(shí)起解鎖作用的關(guān)鍵螺栓出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致二、三級(jí)火箭未能正常分離。事實(shí)上，螺紋參數(shù)的不準(zhǔn)確可引起的問(wèn)題包括：連接松弛、脫落、扭矩/預(yù)緊力損失、變形、震動(dòng)松弛、過(guò)早疲勞破壞等等。因此，螺紋的高精度加工和檢測(cè)顯得尤為重要，對(duì)大型設(shè)備研制成功具有重要作用。國(guó)內(nèi)螺紋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T197-1981《普通螺紋公差與配合》規(guī)定了螺紋中徑合格性的判斷原則是：“實(shí)際螺紋的作用中徑不能超出比較大實(shí)體牙型的中徑，而實(shí)際螺紋上任何部位的單一中徑不能超出小實(shí)體牙型的中徑。"這個(gè)判斷原則的基本依據(jù)就是“泰勒原則"（包容原則）。按照該原則，把內(nèi)、外螺紋型面的配合看作是直徑等于螺紋中徑的圓柱面之間的配合。在中等旋合長(zhǎng)度下，通常用比較大實(shí)體牙型的中徑來(lái)控制實(shí)際螺紋的作用中徑，就可以保證螺紋的旋合性。因此，用比較大實(shí)體牙型的中徑作為邊界值來(lái)判斷實(shí)際螺紋能否旋合就是的依據(jù)淄博35CRMO外六角螺栓型號(hào)

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