在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負值。H是內螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。螺紋配合比較好組合成H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標準推薦采用6H/6g的配合。螺紋·螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結構特點和用途可分為三大類：·普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。·傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等?！っ芊饴菁y：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。耐腐蝕B7全螺紋螺柱緊固件；?？谀透邏築7全螺紋螺柱尺寸

氧化（發(fā)黑）發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層，因為它低價，并且在油耗盡之前看起來不錯。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力，所以無油后它很快就會生銹。就是在有油狀態(tài)下，其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。發(fā)黑的緊固件扭矩—預緊力一致性也很差。如需提高，可以在裝配時在內處螺紋上涂抹油脂后再旋合。電鍍鎘鎘鍍層耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用大，成本高，其價格約是電鍍鋅的15~20倍。所以在一般行業(yè)不使用，只用于一些特定的環(huán)境。如，用于石油鉆井平臺和海航飛機用緊固件。海南碳鋼B7全螺紋螺柱型號耐腐蝕B7全螺紋螺柱標準；

給緊固件表面做電鍍、熱浸鍍鋅、機械鍍是使用普遍的方法，在緊固件的表面形成一個覆蓋層的過程，緊固件經過表面處理之后，可以呈現(xiàn)出更為美觀的外表，緊固件本身的防腐蝕能力也會有所提高。更主要的目的是使緊固件本身獲得防腐蝕能力，以增加緊固件使用的可靠性和適應性，因此對緊固件表面處理的質量判斷，更主要是檢查緊固件的防腐蝕能力是否有效增加，及增加的幅度是否符合預期要求。1、緊固件的電鍍緊固件的電鍍是指將緊固件中需要被電鍍的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里會含有一些沉積的金屬化合物，這樣在以電流通過水溶液后，溶液內的金屬物質析出并附著在緊固件的浸入部分上。緊固件的電鍍一般包括鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。2、緊固件的熱浸鍍鋅緊固件的熱浸鍍鋅是將碳鋼成分的緊固件浸入到熱度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內，這樣緊固件表面上的鐵鋅合金會轉變?yōu)殁g化鋅，從而獲得表面處理效果。緊固件的熱浸鍍鋅處理價格要高于電鍍，約為每公斤1.5到2元。3、緊固件的機械鍍緊固件的機械鍍是指通過特定物理和化學手段，以鍍層金屬的粉，來沖擊緊固件的表面，這樣鍍層金屬就通過冷焊的形式，在緊固件表面形成涂層，達到表面處理效果。

磷化便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應涂油，其耐腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關系。例如，磷化后涂一般的防銹油，中性鹽霧試驗也只有10~20小時。涂的防銹油，則可達72~96小時。但其價格是一般磷化涂油的2~3倍。緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性鍍鋅較好。它的使用溫度可達華氏225度到400度（107~204℃）。工業(yè)用緊固件很多用磷化涂油處理。因為它扭矩—預緊力一致性很好，裝配時能保證達到設計所預期的緊固要求，所以在工業(yè)中使用較多。特別是一些重要零部件的連接。如，鋼結構連接副，發(fā)動機的連桿螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車輪螺栓螺母等。度螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題，所以在工業(yè)領域10.9級以上的螺栓一般采用磷化表面處理。美標B7全螺紋螺柱標準；

鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火、回火），其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數(shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如：性能等級4.6級的螺栓，其含義是：·螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級；螺栓材質的屈強比值為0.6；螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級。性能等級10.9級強度螺栓，其材料經過熱處理后，能達到：·螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級；·螺栓材質的屈強比值為0.9；·螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級。B7全螺紋螺柱中碳鋼0.25%；福建耐高溫B7全螺紋螺柱緊固件

石油化工B7全螺紋螺柱緊固件；?？谀透邏築7全螺紋螺柱尺寸

度全螺紋螺柱質量預防措施和安全措施1.需要質量注意的問題（1）應當清潔表面銹蝕，油漬，螺栓孔壁上的毛刺，焊縫等。（2）處理接觸摩擦表面后，必須滿足規(guī)定的抗刮擦系數(shù)要求。使用的度全螺紋螺柱必須具有配套的螺母和墊圈，使用時必須成對使用，并且不得互換。（3）在安裝被加工部件的摩擦面時，請勿沾上油，塵土等。（4）在安裝過程中，模塊的摩擦面必須保持干燥，并且不能在雨中操作。（5）在安裝前要嚴格檢查并校正所連接鋼板的變形。（6）禁止在安裝過程中錘擊螺栓，以免損壞度全螺紋螺柱。（7）電動扳手在使用過程中進行了定期測試，保證了扭矩的精度，并按正確的擰緊順序進行工作。2.主要技術安全措施。（1）可調扳手所使用的扳手的尺寸應與螺母的尺寸一致，并且不應使用小扳手加外殼。必須在高空操作中使用死鍵。例如，使用活動扳手時，請用繩子固定住，并應系上安全帶。（2）組裝鋼制部件的連接螺栓時，嚴禁插入連接面或用手探測螺紋孔。?？谀透邏築7全螺紋螺柱尺寸

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