煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中,不可避免地產(chǎn)生大量余熱。煉化企業(yè)的低溫余熱是指工藝生產(chǎn)過程中高于油品的儲存溫度或工藝本身需要溫度的未被回收利用的熱量。一般認(rèn)為溫位在80-200℃之間的熱量均可作為低溫余熱進行回收利用;高于200℃的熱量主要用于發(fā)生蒸汽。生產(chǎn)過程中未被利用的低溫余熱終會以各種形式排放到環(huán)境中,成為廢棄熱能,其主要通過以下四種途徑排放:空冷器排棄、中間產(chǎn)品罐排棄、煙氣系統(tǒng)排棄和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)排棄。其中循環(huán)水冷卻系統(tǒng)排棄的低溫余熱約占全廠低溫余熱的80%。數(shù)據(jù)顯示,煉化企業(yè)的低溫余熱主要分布于常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、臨氫裝置,這四部分的低溫余熱約占全廠低溫余熱總量的60%~80%。低溫余熱的主要回收利用途徑如下:一、直接作一般加熱用熱源1)加熱裝置低溫物流利用低溫?zé)崛≈惺褂玫母?、中溫位熱源,不僅可直接減少生產(chǎn)能耗,且由于生產(chǎn)用熱大多屬連續(xù)、負(fù)荷穩(wěn)定的熱源,節(jié)能幅度大、效益高,因此在安排低溫?zé)岱桨笗r,應(yīng)優(yōu)先考慮。這類用熱有:①氣體分餾、MTBE等加工裝置原料及塔底重沸器加熱;②鍋爐上水加熱;③動力系統(tǒng)補充化學(xué)水、新鮮水及電廠除鹽水加熱;④罐區(qū)維溫、管線伴熱等。2)加熱生活用水采用低溫?zé)崴〈羝P枰焚|(zhì)余熱利用建議選上海田潔新能源有限公司。河南空氣壓縮機余熱利用工作原理
水源熱泵系統(tǒng)的適用范圍在實際利用電廠循環(huán)水余熱的過程中,基于其余熱量雖大但熱能量低的特點,致使應(yīng)用受限,因此,需要在明確限制條件的基礎(chǔ)上來定位適用范圍,總體來講,主要限制因素為:距離上。在實際利用循環(huán)水余熱的過程中,基于相應(yīng)供回水溫差相對過小,所以,在實際運輸?shù)倪^程中,一旦距離過遠(yuǎn)則就會致使運輸過程中會耗費大量的電能,所以,基于距離上這一限制因素,為了實現(xiàn)對循環(huán)水余熱量的利用,則就需要明確相應(yīng)的適用范圍,一般情況下,這一范圍在三到五千米之間。第二,熱量需求上。實現(xiàn)對這一余熱資源規(guī)?;瘧?yīng)用的基礎(chǔ)性前提之一便是在相應(yīng)范圍內(nèi)具備熱負(fù)荷需求,只有有這一需求才能夠?qū)崿F(xiàn)該技術(shù)應(yīng)用的價值,在實際利用這一資源的過程中,主要是利用在居民樓供暖、熱水供應(yīng)等,但是其中的熱水供應(yīng)的需求量較小,在實際應(yīng)用的過程中,同樣需要在明確這一需求狀況的基礎(chǔ)上來落實設(shè)計方案。第三,熱泵COP的限制上。前文中已經(jīng)介紹過熱泵機組的主要類型,這兩種熱泵形式在實際應(yīng)用的過程中,要想實現(xiàn)為經(jīng)濟合理的運行,則需要確保出水溫在四十到無視攝氏度間,因此,這就意味著該技術(shù)下的供暖不適用于暖氣片形式下的采暖,一般應(yīng)用在地?zé)岵膳刃虏膳问街?。河南空氣壓縮機余熱利用工作原理品質(zhì)余熱利用,就選上海田潔新能源有限公司,需要請電話聯(lián)系我司哦。
空壓機余熱利用可以地提高能源的利用效率,降低能源的消耗和生產(chǎn)成本。下文筆者結(jié)合自己的設(shè)計經(jīng)驗,談?wù)剮追N常用的空壓機余熱回收利用系統(tǒng),并分析各種系統(tǒng)的特點和設(shè)計中應(yīng)注意的事項。1、熱風(fēng)直接回收利用風(fēng)冷空壓機的冷卻系統(tǒng)由空壓機內(nèi)置油冷卻器、氣冷卻器、排風(fēng)扇換熱器等組成。冷卻用空氣通過強制對流的方式對油和氣進行冷卻,從而保證空壓機的正常運行。由于機組的散熱,冷卻排風(fēng)溫度通常比進風(fēng)溫度高10℃~15℃??諌赫痉吭O(shè)計時,空壓機冷卻熱風(fēng)通常經(jīng)風(fēng)管接至室外,將該熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)管直接送至需加熱的場所是常用的余熱直接回收利用方式。熱風(fēng)用于車間的冬季輔助加熱當(dāng)空壓站貼臨廠房建設(shè)時,空壓機的冷卻熱風(fēng)可直接排放到車間內(nèi),用于車間的冬季輔助加熱??諌簷C排熱風(fēng)管連接示意圖見圖1。圖1排熱風(fēng)管連接示意圖夏季,車間不需加熱時,開啟進風(fēng)百葉A、排風(fēng)百葉A,關(guān)閉進風(fēng)百葉B、排風(fēng)百葉B,空壓站冷卻進風(fēng)引自室外,冷卻熱排風(fēng)排至室外,保證空壓機組正常運行,此時無余熱利用。冬季,開啟進風(fēng)百葉B、排風(fēng)百葉B,關(guān)閉進風(fēng)百葉A、排風(fēng)百葉A,空壓站冷卻進風(fēng)引自廠房內(nèi),冷卻熱排風(fēng)排至車間內(nèi),對車間進行補充加熱。
天然氣在燃燒后會放出大量的熱量,但是這些熱量對于傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t來說可以利用的熱能只有一部分,有很多熱量白白浪費掉。一般情況下,普通天然氣鍋爐的排煙溫度在120~200℃,這些煙氣含有8%~15%的顯熱和11%的水蒸氣潛熱。2:節(jié)能率以一臺5t鍋爐為例,排煙溫度160℃,余熱回收降溫至60℃??偦厥招士蛇_到減少消耗的天然氣3/h,約人民幣3:回收原理回收方案一:預(yù)熱鍋爐助燃?xì)怏w回收方案二:預(yù)熱鍋爐補水回收方案三:集中熱水供應(yīng)余熱回收的主要目的就是將煙氣中的水蒸氣變成凝結(jié)水,比較大限度地回收煙氣中含有的潛熱和顯熱,使回收熱量后排煙溫度可降至60℃左右?;厥盏臒崃靠梢约訜峒泄?yīng)熱水,可預(yù)熱鍋爐系統(tǒng)補水,可預(yù)熱鍋爐助燃?xì)怏w,同時也可加熱其他工藝用水(洗衣房、廚房等)。4:適用場所酒店、洗浴中心、學(xué)校、寫字樓、工廠、洗衣房等燃?xì)忮仩t使用場合等。品質(zhì)余熱利用,選擇上海田潔新能源有限公司,需要可以電話聯(lián)系我司哦!
國家政策大力支持余熱回收利用我國計劃到2020年將碳排放量減少40%-45%,目前面臨著巨大的減排壓力?,F(xiàn)在正在推行各項有利于節(jié)能減排的政策,其中余熱回收利用作為提高能源利用效率的有效途徑,國家出臺多項政策鼓勵企業(yè)進行余熱回收利用。(1)2009年12月29日工信部推出《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實施方案》,計劃用3年時間即2010-2012年,投資超過50億元,在全國37家重點鋼鐵企業(yè),對82臺燒結(jié)機推廣實施燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù),以降低鋼鐵企業(yè)的能耗水平。今年3月常務(wù)會議提出,要求建立鋼鐵行業(yè)碳排放考核體系,預(yù)計余熱回收利用將獲得進一步推進。(2)2010年4月2日下發(fā)《關(guān)于加快推行合同能源管理促進節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見》,要求加快推行合同能源管理,積極發(fā)展節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè),同時加大資金支持力度和實行稅收扶持政策。(3)在《當(dāng)前國家鼓勵發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)業(yè)設(shè)備(產(chǎn)品)目錄》中,鼓勵發(fā)展用于電力、石化、冶金、鋼鐵、水泥建材、印染、造紙、地?zé)?、糖酒工業(yè)等廢熱、余熱回收利用發(fā)電設(shè)備。(4)《節(jié)能中期專項規(guī)劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程之一。2006年,發(fā)改委在《節(jié)能中期專項規(guī)劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程。品質(zhì)余熱利用選上海田潔新能源有限公司,有需要可以電話聯(lián)系我司哦!浙江螺桿機余熱利用方案
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一種鍋爐余熱利用裝置。背景技術(shù):鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備,向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能,鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐在在運行時,排煙溫度可達到180℃左右而直接排放到大氣中,造成其攜帶的熱浪費。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的是為了解決背景技術(shù)中提出的問題,而提出的一種鍋爐余熱利用裝置。為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:一種鍋爐余熱利用裝置,包括兩個鍋爐本體,每個所述鍋爐本體的輸入端均分別通過管道五連接有軟水箱、通過管道四連接有鼓風(fēng)機、且連接有天然氣管道,所述管道五上并聯(lián)安裝有兩個水泵二,兩個所述鍋爐本體的輸出端通過管道六共同連接有分汽缸,所述鍋爐本體的出煙端連接有煙囪,所述煙囪內(nèi)貫穿有超導(dǎo)換熱器,且超導(dǎo)換熱器的吸熱端位于煙囪內(nèi),所述超導(dǎo)換熱器的導(dǎo)熱端連接有兩個中轉(zhuǎn)筒,所述軟水箱均通過管道二分別與兩個中轉(zhuǎn)筒連接,所述管道二上均安裝有水泵一,兩個所述中轉(zhuǎn)筒的輸出端均通過管道三與軟水箱連接,所述軟水箱通過管道一連接有鈉離子交換器,且鈉離子交換器的輸入端連接有自來水管。1,所述煙囪的頂端安裝有煙塵處理裝置。河南空氣壓縮機余熱利用工作原理