污泥槳葉干燥機原理空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是熱水或導熱油等。傳熱介質通過旋轉接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證^佳的傳熱效果。在漿葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經(jīng)過加熱后的干空氣進一步干燥，這樣比較大增加了設備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機，經(jīng)過布袋除塵器過濾，將干燥后的細粉回收下來，濕空氣由水除塵后引風機排出室外。此外，如果設備的拖輪歪斜或傳動齒輪斷裂，也應停止維修。寧波藥廠污泥干燥機生產廠家

污泥干燥機在污泥處理行業(yè)中的工作能力

污泥干燥機是對污泥處理進行干化作用的，污泥干燥機具有高熱效率，現(xiàn)在，工業(yè)污泥干燥機可以完全實現(xiàn)城市污泥的減少、穩(wěn)定、無害化和資源利用。但是會有一些外部因素影響污泥干化設備的工作效率，如工地氣候、成品含水量、原料含水量、熱風溫度等。對于我國來說，南北方氣候大不相同，在南部地區(qū)，冬季的濕度為夏季的三分之一。因此，夏季干燥物料的時間比冬季干燥物料的時間長得多。而當?shù)貧夂驖穸仍酱?，污泥干化設備的產量就會變差。初始含水量是指原料中的含水量。通常，物料中的初始含水量越高，污泥干化設備的工作效率越高。如果含水量是確定的，則污泥干燥機將更好地處理具有高初始含水量的物料。 嘉興噴涂污泥干燥機5.污泥干燥機干燥后的污泥量減少到原來的三分之一到五分之一。

污泥處理在含油污泥方面的干燥效果明顯

在了解槳葉干燥機設備用于處理含油污泥之前，我們先了解下含油污泥，它就是在石油開采、運輸、煉制及含油水處理過程中產生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10－15%，含水率在40－90%，含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質。目前我國石油化學行業(yè)中，每年要產生大量的含油污泥，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費。國家已將煉油廠等工業(yè)產生的含油污泥列為國家危險廢物名錄。含油污泥有效的處理方法就是采用焚燒法，但是焚燒前要對此進行干燥處理，在采用空心槳葉干燥機對含油污泥干燥處理后，能夠減小體積，便于粉碎，然后送到焚燒爐進行焚燒。再次經(jīng)過焚燒，多種有害物幾乎全部除去，又回收了熱能。當然空心槳葉干燥機在干燥處理的過程中，也是^和比較環(huán)保的。

三、技術及性能特點

6.系統(tǒng)運行安全，無隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<110℃；<p="">7.傳送速度可采用變頻控制(采用帶式干燥模式)，污泥出料含水率可調(10-30%),滿足各類型工藝要求。8.采用的除濕熱泵技術，可節(jié)能40%以上；每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h;可采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上；傳統(tǒng)污泥干化設備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。9.干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好。10.設備占地面積小，安裝方便；每蒸發(fā)1000kg水設備占地面積約5m2。11.單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸；可適合污泥分散或集中處理模式；通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運輸費用（根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上）且減少運輸途中對環(huán)境的污染。12.采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行，操作管理方便。可實現(xiàn)多臺機組集群控制或CCMS接入控制；可遠程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監(jiān)控及操作 一方面會導致局部聚集或濃縮，導致污泥干燥設備腐蝕。

污泥烘干設備關鍵技術創(chuàng)新點及改進設計

(1)、吸收污泥烘干機技術理念，創(chuàng)新設計第二代單軸、雙軸或四軸結構形式，并已大批量投入生產應用；(2)、軸承座整體設計及整體車加工，污泥干燥機可選擇增設冷卻裝置；(3)、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機主機整體框架設計；(4)、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；(5)、葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設，剪切和翻抄性能更佳；(6)、結構設計更緊湊，單臺污泥烘干機面積可設計≤500m2的大型污泥干燥機；(7)、直聯(lián)傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題；(8)、特有的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障，兩端密封性能更優(yōu)越；(9)、可根據(jù)不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；(10)、可根據(jù)物料要求，設計不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時間，進一步提高綜合效能。(11)、防架橋進料設計。 在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。鎮(zhèn)江污泥干燥機公司

6.系統(tǒng)軟件運行平穩(wěn)、安全、粉塵產生小、自動化技術水平高、操作維護方便、使用壽命長。寧波藥廠污泥干燥機生產廠家

槳葉干燥機的結構形式

槳葉干燥機是結合空心槳葉式干燥機的熱傳導干燥原理，適合多種物料的新型批次生產的干燥設備。槳葉干燥機的內置槳葉以連續(xù)方式攪拌燥物料，并且槳葉干燥機可根據(jù)物料特性及客戶要求，既可設計為真空干燥也可設計為常壓抽氣式干燥！下面詳細介紹下槳葉干燥機的結構形式。

1、裝載物料的筒體設置加熱夾套，夾套外部設置保溫層，防止熱量向環(huán)境擴散，減少熱損失；筒體下部設有卸料口，上部設有兩個加料口和一個排氣口，加料時，應從兩個加料口同時等量加入；比較合適的加料量為容積的60%～80%，不得超過容積的80%，否則將影響蒸發(fā)氣體的順利排出，當所加載物料的粘性特強時，加料量應適當減少，以防止傳動電機過載、損壞設備。

2、筒體內中心部位設置中空傳動軸，軸內通加熱介質（導熱油或熱水）。

3、中空傳動軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內部設有導熱油進出通道，以保持在整個干燥過程中有效傳熱。

4、傳動：除特殊規(guī)格以外，設備一般采用鏈式或齒輪傳動形式；支點軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式，同時滿足徑向與軸向受力要求。 寧波藥廠污泥干燥機生產廠家

江蘇耀飛干燥科技有限公司位于常州市武進區(qū)橫山橋鎮(zhèn)西屹村，擁有一支專業(yè)的技術團隊。致力于創(chuàng)造***的產品與服務，以誠信、敬業(yè)、進取為宗旨，以建江蘇耀飛干燥產品為目標，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。公司以用心服務為重點價值，希望通過我們的專業(yè)水平和不懈努力，將公司建設有大型現(xiàn)代化機械制造車間，各類自動化加工制造裝備齊全，可以生產和加工各類干燥設備、粉碎設備、混合設備、制粒設備、篩分設備等，擁有產品40大類、300多個 品種。并可承接各類干燥工程技術服務項目，根據(jù)客戶需求設計、制造、安裝以干燥設備為主的成套產品生產線，覆蓋到環(huán)保、食品、生物、醫(yī)藥、化工、陶瓷、光伏等眾多行業(yè)，特 別是在污泥、污水干化、動物糞便無害化處理等項目建設上有獨特優(yōu)勢。公司產品立足華東、輻射全國、遠銷海外，不但在國內，在東南亞、歐美等國家和地區(qū)也享有較高名聲。等業(yè)務進行到底。自公司成立以來，一直秉承“以質量求生存，以信譽求發(fā)展”的經(jīng)營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為重點，為客戶提供良好的污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機，從而使公司不斷發(fā)展壯大。