輥壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

輥壓造粒機(jī)是肥料造粒的主要設(shè)備之一?？捎糜谳亯涸炝７柿仙a(chǎn)線的造粒過程中，是粉末造粒的主要方法。輥壓造粒機(jī)將物料擠出成顆粒狀，造粒前不噴水，造粒后干燥并冷卻。造粒率為90％。生產(chǎn)過程是環(huán)保且高度自動化的。與圓盤造粒生產(chǎn)工藝或滾筒造粒生產(chǎn)工藝相比，節(jié)省了干燥和冷卻系統(tǒng)，減少了輸送設(shè)備，減少了工廠面積，并減少了燃料和動力的消耗。而且肥料不加熱，減少了養(yǎng)分的流失。輥壓造粒機(jī)的輥磨損是主要問題。使用一段時間后，輥?zhàn)颖砻鏁p或損壞。輥表面受損后，顆粒的壓實(shí)效果變差，顆粒的密度降低，成品的產(chǎn)量降低。因此，使用輥壓造粒機(jī)的關(guān)鍵是定期檢查輥的表面狀態(tài)，及時維護(hù)并確保造粒機(jī)的穩(wěn)定高效運(yùn)行。 許多干法造粒成套設(shè)備用戶也執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)，經(jīng)常檢驗(yàn)造粒機(jī)內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱。無錫造粒機(jī)廠家

干法輥壓制粒機(jī)壓力調(diào)節(jié)擠壓力是制粒機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)。干法輥壓制粒機(jī)的壓力，直接影響肥料制粒過程的擠壓效果和質(zhì)量。因此，干法輥壓制粒機(jī)的壓力調(diào)節(jié)是制粒中的重要控制參數(shù)。適當(dāng)?shù)膲毫梢蕴岣咴O(shè)備的肥料制粒產(chǎn)量，降低能耗，延長制粒機(jī)的使用壽命。如果干法輥壓制粒機(jī)的壓力太小，肥料的粒度之間會有更多的空隙，不能滿足物料擠出所需的壓力，不會形成致密的餅，這會影響效果。如果壓力太大，很容易在物料顆粒中引起“再聚合”現(xiàn)象，導(dǎo)致濾餅分散和分級困難，并且輥表面和軸承的磨損和損壞將加劇。根據(jù)主電機(jī)的運(yùn)行電流、物料的粒徑、可磨性和濾餅的松散程度，選擇合適的壓力來調(diào)節(jié)干法輥壓制粒機(jī)的壓力。干法輥壓制粒機(jī)的電流越高，工作越多，肥料制粒能力越高。鎮(zhèn)江硫酸銨造粒機(jī)生產(chǎn)廠家一般分為兩種，一種是造粒機(jī)本身的氣味，另一種是原料的氣味。

干法輥壓造粒機(jī)突出之處

這種機(jī)器是制粒技術(shù)上一大創(chuàng)新，它省去了很多中間環(huán)節(jié)，降低了很多中間費(fèi)用。比如：運(yùn)輸費(fèi)用、營銷費(fèi)用、加工費(fèi)用等，提升了自身的終端競爭力。由于它的一些突出之處，使得被用在很多的地方。干法制粒機(jī)突出之處：1、壓力恒定。干法制粒的壓力是影響制粒效果的關(guān)鍵性因素，制粒機(jī)具有更穩(wěn)定的制粒效果，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現(xiàn)性。2、低溫制粒。制粒機(jī)是在較大的壓力下壓制成粒，連續(xù)化制粒過程中產(chǎn)生較多熱量，設(shè)備溫度、物料溫度均會上升。制粒機(jī)具有冷卻系統(tǒng)，可將壓制過程中產(chǎn)生的熱量帶走，從而保證連續(xù)生產(chǎn)時主藥的穩(wěn)定性。

干法輥壓造粒機(jī)突出之處

3、臥式雙螺送料，臥式雙螺送料，進(jìn)料更均勻。PLC控制，整機(jī)由可編程序控制，工藝參數(shù)可存儲記錄。并且現(xiàn)在國內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)及早加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，改善國產(chǎn)設(shè)備當(dāng)前存在的問題，更好地滿足了市場的需求。這些干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成，具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，通過干法制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。 固體顆粒的混合物有動態(tài)特征，即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時.

干法輥壓制粒機(jī)滿足生產(chǎn)工藝要求

干法輥壓制粒機(jī)生產(chǎn)工藝對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的加工處理，我們通常可以采用干法輥壓制粒機(jī)，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面，有需要的朋友們快和江蘇耀飛一起來了解一下吧。干法輥壓制粒機(jī)的優(yōu)勢1、降低粉塵污染，改善勞動操作條件2、滿足生產(chǎn)工藝要求3、減少生產(chǎn)工序，降低污染4、改善產(chǎn)品外觀和流動性5、使產(chǎn)品便于貯存和運(yùn)輸關(guān)于干法輥壓制粒機(jī)的優(yōu)勢，就先為大家介紹到這啦。想要了解更多關(guān)于干法輥壓制粒機(jī)的信息，就請聯(lián)系我們吧，我們將及時為您解答！ 在制藥，食品，化工等行業(yè)造粒主要使用。特別適用于濕法無法解決的物料造粒。南通對輥干法造粒機(jī)生產(chǎn)廠家

大多數(shù)造粒機(jī)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，例如定期更換潤滑油。無錫造粒機(jī)廠家

造粒機(jī)主要應(yīng)用于有機(jī)肥的生產(chǎn)

有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)的原料適應(yīng)性廣，如氮源有尿素、氯化銨、硫酸銨、碳銨等。磷源有：普鈣、重鈣、磷酸一銨、磷酸二銨、鈣鎂磷肥等。鉀源有氯化鉀、硫酸鉀等。生產(chǎn)配方彈性大，但生產(chǎn)過程中高含量復(fù)合肥非造粒困難，烘干難度大，比較適應(yīng)于低養(yǎng)份復(fù)合肥的生產(chǎn)（20%-35%）。圓盤造粒機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量在養(yǎng)份、水分、粒度、強(qiáng)度、水溶性磷等各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)?；蕡A盤造粒機(jī)操作方便：圓盤造粒面對面、易控制、調(diào)節(jié)靈活。有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益高。圓盤造粒機(jī)中的造粒盤圓采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)70%以上。造粒盤設(shè)有多個出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),比較大降低了勞動強(qiáng)度,提高了勞動效率。圓盤造粒機(jī)的減速機(jī)與電動機(jī)采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 無錫造粒機(jī)廠家

江蘇耀飛干燥科技有限公司致力于環(huán)保，是一家生產(chǎn)型的公司。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細(xì)節(jié)，公司旗下污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī)，造粒機(jī)，混合機(jī)深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在環(huán)保深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造環(huán)保良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質(zhì)量服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。