干法輥壓制粒機壓力調(diào)節(jié)擠壓力是制粒機安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù)。干法輥壓制粒機的壓力，直接影響肥料制粒過程的擠壓效果和質(zhì)量。因此，干法輥壓制粒機的壓力調(diào)節(jié)是制粒中的重要控制參數(shù)。適當?shù)膲毫梢蕴岣咴O(shè)備的肥料制粒產(chǎn)量，降低能耗，延長制粒機的使用壽命。如果干法輥壓制粒機的壓力太小，肥料的粒度之間會有更多的空隙，不能滿足物料擠出所需的壓力，不會形成致密的餅，這會影響效果。如果壓力太大，很容易在物料顆粒中引起“再聚合”現(xiàn)象，導致濾餅分散和分級困難，并且輥表面和軸承的磨損和損壞將加劇。根據(jù)主電機的運行電流、物料的粒徑、可磨性和濾餅的松散程度，選擇合適的壓力來調(diào)節(jié)干法輥壓制粒機的壓力。干法輥壓制粒機的電流越高，工作越多，肥料制粒能力越高。不銹鋼板材、鈦材、鉻和別的表面鋁合金制做進一步提高了抗磨損、抗腐蝕、耐熱及抗壓工作能力。南京造粒機廠家直銷

干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒。該機結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。據(jù)了解，干法制粒機使用了輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動（如局部的不均勻），使得干法制粒的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被精確、重復地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。南京肥料造粒機9、如果灰塵飛得太多，檢查除塵風機運行是否正常，布袋是否堵塞，積料桶定期回收清理。

當含水量在20%-40%之間時，化肥造粒機可以將物料制成固體球形顆粒，比較大節(jié)約了能源和設(shè)備，提高了效率。在干燥過程中，其特殊的拋光和混合圓功能使顆粒更加光滑?；试炝C對純有機肥或有機無機肥的混合造粒沒有特殊要求?；试炝C的造粒工藝如下：（1）粉碎發(fā)酵一天后，將物料粉碎。干燥、粉碎和篩選發(fā)酵的有機物。(2)配方和混合根據(jù)配方，自動制備、混合氮、磷、鉀和發(fā)酵材料，運至化肥造粒機進行造粒。有機和無機材料的配方根據(jù)不同的產(chǎn)品混合，并在混合器中充分混合。

（3）造粒生物肥料的生產(chǎn)以有機質(zhì)為主，纖維素多，成型條件差。此外，由于添加了具有制肥功能的活菌群，生產(chǎn)過程不應暴露在高溫下。因此，對于有機生物肥料的生產(chǎn)，采用了新型化肥造粒機和濕法造粒工藝。造粒后，物料通過帶式輸送機送入干燥機進行干燥。粒徑為3.0-4.0mm，造粒率大于70％。（4）干燥在生物肥料生產(chǎn)過程中，顆粒的含水量一般超過指標，需要低溫噴霧干燥，發(fā)酵后有機物含水量為30％~40％，顆粒一般在15％~20％，肥料的質(zhì)量指標要求含水量低于14％，因此，材料需要干燥。因此，干燥部分是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的過程，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗。選擇干燥器的型號和規(guī)格，控制工藝條件非常重要。5、如果油壓上升或壓力下降困難或壓力下降＞0.5Mpa/10min，檢查液壓系統(tǒng)是否正常。

技術(shù)優(yōu)點：1、物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。2、工藝流程簡單，能耗低，產(chǎn)量大。3、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。4、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為明顯。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。5、操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。注意事項：1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫，直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。通過一對液壓油缸(壓力可調(diào))推動的壓輥，把物料軋制成0.5---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。紹興DH系列干法輥壓造粒機

干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝。南京造粒機廠家直銷

干法造粒機在運行時操作要求

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。 南京造粒機廠家直銷

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