鉀鹽造粒壓實有哪些優(yōu)缺點

使用雙輥壓機或壓實機完成鉀肥壓實，碳酸鹽細粉在兩個反向旋轉的輥之間被壓實，然后被送入造粒機以便將材料破碎成粗顆粒，由于壓力是用來壓實材料，壓實造粒是一種干法，在大多數應用中不需要粘合劑；另外，鉀肥壓實不需要任何額外的干燥設備。雖然壓實造粒是一種直接的加工技術，但許多因素決定了鉀鹽造粒的整體質量；為了確保^佳的產品質量，必須考慮輥速，輥壓，進料速率和原料粒度分布。鉀肥壓實是有益的，因為它減少了粉塵問題，產生了一致的產品尺寸范圍，并穩(wěn)定了材料以提高處理能力。盡管鉀肥壓實會產生粗顆粒，但該產品很容易混入肥料配方中，并且是化肥和土壤改良劑中的有益成分。從生產的角度來看，壓實成本也較低，因為它不需要與粘結劑或鉀肥造粒機相關的任何額外費用。 原料經定量加料器均勻送入喂料斗, 扎機利用帶有穴眼孔的成對軋輥。蕪湖對輥擠壓造粒機

干法輥壓制粒機出現片料異常怎么辦？封閉式干式造粒機可減少生產過程中的粉塵污染和污染風險；其次，設備采用模塊化設計，只需少量工具即可拆卸整個造粒裝置，便于清洗所有模塊單元，更換螺桿和壓輥，適應不同的造粒任務。干造粒工藝是將藥物與輔料混合均勻，壓縮成塊狀或板狀，然后將整個顆粒粉碎成所需尺寸的顆粒。該方法依靠壓力在分子之間產生結合力，其制備方法包括壓片法和滾壓法。1、若片材過松，可加壓，或降低壓片電機轉速或加快送料電機轉速。2、如果片材太硬，可降低壓力，或加快壓片轉速，或降低送料電機轉速。兩輪間隙為0.5-2mm。3、若產量過低，可按比例同步加快送料、壓片電機轉速。河南食品干法造粒機5、如果油壓上升或壓力下降困難或壓力下降＞0.5Mpa/10min，檢查液壓系統是否正常。

2、干燥流程的加工：對于采用的是濕法制粒技術的制粒設備來說，在做好了制粒環(huán)節(jié)的加工之后，是需要對處在濕潤狀態(tài)的原料進行干燥加工的。而干法制粒機，會因為沒有濕潤環(huán)節(jié)的加工，而不需要進行干燥流程的加工。3、濕潤流程的加工：很多傳統的比如采用的是濕法制粒技術的設備，在應用的時候，就是需要進行濕潤流程的加工的，而干法造粒機設備在應用的時候，則是不需要進行濕潤這個流程的加工的。干法造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。粒化的形成過程是經過?；说漠a生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段，使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒。再經過干燥處理后，即成為?；?，也稱固結成型。干法造粒機主要傳動部件均采用質量合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

干法造粒機是在化工、制藥、農藥、食品、材料等多個領域廣泛應用的一種設備。

下面江蘇耀飛對其應用領域和優(yōu)點進行分析。一、應用領域1.醫(yī)藥行業(yè)在醫(yī)藥行業(yè)，干法造粒機可以用來制備藥物的顆粒劑，如控釋劑、口服制劑、噴霧干燥制劑等。它可以將活性成分微小顆?；?，提高藥物生物利用度。此外，干法造粒機還可以制備醫(yī)用植入物、醫(yī)用粉劑、膠囊等。2.化工行業(yè)在化工行業(yè)，干法造粒機可以用來制備染料、顏料、電子材料、農藥、塑料等顆粒，提高產品的均勻度、可溶性和流動性。有機顆粒和無機顆粒都可以通過它進行成型。3.食品行業(yè)在食品行業(yè)，干法造粒機可以用來制備食品添加劑、糖果、巧克力、奶酪、乳粉、冷凍產品等。使用干法造粒機以后，產品中的顆粒尺寸均勻，口感好，更有利于消費者的口感和健康。 8、如果成品率不理想，檢查壓片是否太松，制?；\轉速是否合理，網絡安裝是否合適。

當物料粒徑大、易磨性差時，可適當控制較高的壓力。我們判斷濾餅可以用手打碎。很難表明壓力太大，而很多松動的壓力是不夠的。當壓力增大時，無論觀察到的電流是否增大，若不增大，則說明系統擠壓壓力已達到上限且壓力無效，因此應將其調整為原始設定壓力。在肥料造粒過程中進行壓力調節(jié)時，需要檢查輥壓造粒機的液壓系統、側擋板和輥隙，并注意控制參數是否在設計范圍內。只有適當調節(jié)輥壓造粒機的壓力，才能使造粒達到預期的效果，提高肥料造粒過程中的肥料生產效率。盡管在制造過程中這一過程非常重要。連云港食品干法造粒機

◆顆粒強度可以調整，通過調節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度；蕪湖對輥擠壓造粒機

干法輥壓造粒機可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。冷切粒系統：冷切粒系統包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩(wěn)定的條料）。蕪湖對輥擠壓造粒機

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