干法造粒機的進步促使了更多的企業(yè)實現(xiàn)了發(fā)展需求造粒在制藥行業(yè)常用到的專有名詞，簡單來說就是將較細的粉末狀顆粒組成粉團、顆粒劑、片劑等產(chǎn)品的一種工藝。干法造粒機之所以能夠取得如此好的發(fā)展狀態(tài)，也是在先進的科技的支持下實現(xiàn)的，與先進的科技是分不開的，干法造粒機的進步促使了更多的企業(yè)實現(xiàn)了發(fā)展需求。

工作原理：各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。 有的廠家在選用造粒機設(shè)備的時候，沒有留心類型的選用狀況，容易在造粒過程中出現(xiàn)很多的問題。鹽城DH系列干法輥壓造粒機

干法輥壓造粒機自動化生產(chǎn)我廠在借鑒國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，加以改進和提高而研制了干法輥壓造粒機，它具有結(jié)構(gòu)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、工藝流程簡單、操作方便、性能優(yōu)良等優(yōu)點。粉末材料可以制成客戶所需的均勻顆粒，而無需在機器中添加任何粘結(jié)劑。隨著顆粒密度的增大，不需要任何后續(xù)工序，從而減少了工藝流程，降低了造粒成本和粉體污染，并改善了勞動環(huán)境。干法輥壓造粒機的特點：*直接從干粉中制成顆粒，無任何粘合劑，然后進行第二次加熱和干燥。*可通過輥壓調(diào)節(jié)顆粒強度，以控制顆粒強度。*產(chǎn)生沙狀不規(guī)則顆粒。*由于連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力強。自動化程度高，適合自動化生產(chǎn)。鹽城包衣造粒機干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀。

對粉末產(chǎn)品進行顆粒強度加工，它的意義通常體現(xiàn)在哪些方面呢？下面就和小編一起來了解一下吧。其意義主要體現(xiàn)在以下3個方面：1.減少粉塵污染，改善作業(yè)條件。2.滿足生產(chǎn)工藝要求，如增加孔隙率和比表面積，提高熱傳導率等。3.改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性、透氣性、堆積密度），并避免在后續(xù)操作（干燥、篩分、測量）和使用過程（測量、配料等）中出現(xiàn)離析、脈動、結(jié)塊、橋接等不良影響，改善外觀和流動性，便于儲存和運輸，控制溶解度，控制孔隙率和比表面積等。為提高生產(chǎn)和使用過程自動化以及密閉操作創(chuàng)造條件。干法輥壓造粒機采用干法輥軋技術(shù)，將含水率≤5%的粉狀物料壓縮成片或片劑，然后經(jīng)過粉碎、篩分等工序，將塊狀物料制成符合使用要求的粒狀物料。

干法輥壓造粒機可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。為了得到較好的擠壓效果，進料的力度應(yīng)是大小不一的，其適合的范圍應(yīng)控制在0.1-1mm。

1。制粒機應(yīng)向前運行，避免反轉(zhuǎn)。2，制粒機必須避免空胃操作的冷卻器，必須加熱進料操作，以避免粘棒現(xiàn)象。3、制粒機進料口、通風孔嚴禁進鐵等硬雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。4.隨時注意機身溫度的變化。當接觸鋼帶時，應(yīng)立即將其加熱。直到警察正常地碰他們的手。5.當燃燒減速機軸承部分時，或伴有噪音時，應(yīng)及時大修并加油。6.當主軸承室兩端的軸承熱或嘈雜時，請停下來修理，并加黃油。正常工作時，每隔6至7天向軸承間添加黃油。1、若片材過松，可加壓，或降低壓片電機轉(zhuǎn)速或加快送料電機轉(zhuǎn)速。舟山氯化銨造粒機

在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5~3倍，從而達到規(guī)定的顆粒強度要求。鹽城DH系列干法輥壓造粒機

復(fù)合肥尿基噴漿造粒工藝流程1、將部分尿素連續(xù)加入至尿素熔融器中，通過蒸汽（導熱油）鍋爐提供熱量，將尿素熔融成為液體狀態(tài)。2、經(jīng)由**泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)的料幕上。3、同時部分尿素、磷酸一銨、氯化鉀、填充料等合格原料運送至各相關(guān)稱重設(shè)備。4、稱重后的粉狀原料輸送至混合機強力攪拌均勻。5、輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)，與來自尿素熔融器熔化后的料漿充分接觸，同時通入飽和蒸汽，物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動料床；滾動所產(chǎn)生的擠壓力及尿素料漿提供的粘結(jié)力使物料粘聚成球。6、輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機中，與來自熱風爐中的熱量進行熱交換。鹽城DH系列干法輥壓造粒機

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