干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整正確方法干法輥壓造粒機(jī)主要靠外部壓力，使物料通過相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙強(qiáng)制壓縮成塊狀，使物料實際密度增加1.5~3倍，達(dá)到-定顆粒強(qiáng)度要求。與其它造粒方法相比，該方法具有較高的強(qiáng)度和較大的體積比重。干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整方法要正確：一是壓輥間距不能太小，必須調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；二是軸承座側(cè)壓力蓋不能太松或太緊，否則軸承輥會發(fā)生偏移。干法輥式造粒機(jī)調(diào)試方法1、壓輥間隙調(diào)整：生產(chǎn)中有時需要增加產(chǎn)量或咬入角度。此時，可增大壓縮軸與驅(qū)動軸與從動軸之間的距離。步驟如下：停機(jī)，拆下兩個軸承座的上齒條，調(diào)整兩個軸承座之間的調(diào)整板，使之達(dá)到所需厚度。輥皮不得相互碰撞，極小應(yīng)在0.3~1毫米之間。3、若產(chǎn)量過低，可按比例同步加快送料、壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速。上海螺桿造粒機(jī)

為避免干法輥壓造粒機(jī)在操作過程中可能出現(xiàn)的問題，我們需要掌握一些使用技巧，以使其更有效地工作。1.改變錯誤的進(jìn)料方式，注意均勻進(jìn)料，這樣可使造粒機(jī)工作更平穩(wěn)，并保持高速運轉(zhuǎn)。2.選擇合適的模具孔徑。如果孔的直徑太小，通常會導(dǎo)致產(chǎn)量降低或材料阻塞。因此，在購買造粒機(jī)時，請仔細(xì)咨詢銷售人員，并使用合適的模具孔徑組裝造粒機(jī)。3.調(diào)整模具與壓輪之間的間隙，適當(dāng)?shù)膲褐瓶墒沽Ａ系拿芏群凸袒潭冗_(dá)到良好的狀態(tài)。4.保持造粒機(jī)清潔。使用時，如果用戶不注意清潔機(jī)器，會縮短其使用壽命。因此，經(jīng)常清潔機(jī)器并定期維護(hù)機(jī)器可以有效地延長造粒機(jī)的使用壽命。5.定期添加黃油和潤滑油，可以有效提高機(jī)器效率。四川對輥干法造粒機(jī)料倉內(nèi)的物料，通過攪拌器的攪動，排除空氣的同時，穩(wěn)定的為水平送料器供料。

復(fù)合肥擠壓造粒工藝流程用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥料有以下優(yōu)缺點a)擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機(jī)肥等配料的造粒。b)在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環(huán)境。c)擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制，提高生產(chǎn)效率。d)對原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣。e)生產(chǎn)較靈活，可隨時改變產(chǎn)品的方案，有利于小批量生產(chǎn)肥。f)產(chǎn)品粒度分布均勻，不會產(chǎn)生離析，也不會結(jié)塊。g)擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整；如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可能導(dǎo)致顆粒崩裂。

干法造粒機(jī)在運行時操作要求

1、隨時注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機(jī)軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)及時檢修，并補(bǔ)充加油。3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。4、注意摸清機(jī)子的運行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。5、機(jī)身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。 過細(xì)的物料（小于0.1mm）含空氣太多，影響成品料片的密實度，而且會對擠壓過程產(chǎn)生影響。

干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整正確方法

2、球窩對準(zhǔn)調(diào)整：球窩主要與輥面凹陷對齊，存在軸向?qū)R、周向?qū)?zhǔn)等問題。a、在安裝過程中軸向?qū)R已經(jīng)進(jìn)行了調(diào)整，總體上不太可能進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)需要調(diào)整時，將被動軸承座兩側(cè)的壓蓋擰緊或松開，使偏心套位移對應(yīng)于主動軸滾輪。b、周向?qū)?zhǔn)：環(huán)向?qū)?zhǔn)的步驟是松開被動齒輪和調(diào)整套之間的6個連接螺栓，使調(diào)整機(jī)構(gòu)和被動齒輪稍微分開。由于設(shè)計時考慮到座的調(diào)整量，設(shè)置了2個調(diào)整螺栓，因此無論錯位有多大，都能調(diào)整錯位。 不銹鋼板材、鈦材、鉻和別的表面鋁合金制做進(jìn)一步提高了抗磨損、抗腐蝕、耐熱及抗壓工作能力。上海GZL系列干法輥壓造粒機(jī)

干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀。上海螺桿造粒機(jī)

當(dāng)含水量在20%-40%之間時，化肥造粒機(jī)可以將物料制成固體球形顆粒，比較大節(jié)約了能源和設(shè)備，提高了效率。在干燥過程中，其特殊的拋光和混合圓功能使顆粒更加光滑。化肥造粒機(jī)對純有機(jī)肥或有機(jī)無機(jī)肥的混合造粒沒有特殊要求?；试炝C(jī)的造粒工藝如下：（1）粉碎發(fā)酵一天后，將物料粉碎。干燥、粉碎和篩選發(fā)酵的有機(jī)物。(2)配方和混合根據(jù)配方，自動制備、混合氮、磷、鉀和發(fā)酵材料，運至化肥造粒機(jī)進(jìn)行造粒。有機(jī)和無機(jī)材料的配方根據(jù)不同的產(chǎn)品混合，并在混合器中充分混合。上海螺桿造粒機(jī)

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