所述造粒模板21的表面23朝向所述輪狀物1232并垂直于所述回轉軸11的軸線；所述第二回轉軸1231的軸線設置為垂直于所述回轉軸11的軸線有利于輪狀物1232的外周面和所述表面23充分接觸。地，所述回轉子單元123還包括連接所述輪狀物1232和所述第二回轉軸1231的軸承1233以及防止灰塵進入所述軸承1233內(nèi)的防塵單元1234。設置防塵單元1234可以避免物料進入軸承1233而造成輪狀物1232無法自轉進而影響造粒。地，所述防塵單元1234包括防塵圈1235。防塵圈1235安裝在第二回轉軸1231上并位于軸承1233靠近安裝座122的一端端部，在每個軸承1233的軸封部位設置一道防塵圈1235，所述防塵圈1235可設置為圖3所示的唇形防塵圈，唇形防塵圈的密封是通過其唇口在軸承1233中的潤滑油的作用下變形，使唇形防塵圈的唇邊緊貼第二回轉軸1231的外表面而實現(xiàn)的，唇形防塵圈的優(yōu)點在于唇形防塵圈唇邊磨損后，由于具有自動補償?shù)哪芰?，所以能夠保證密封。進一步優(yōu)先地，如圖3所示，所述防塵單元1234還包括以防止?jié)櫥蜐B漏的骨架油封1236。所述骨架油封1236設置在軸承1233靠近安裝座122的一側并套裝在第二回轉軸1231上。所述唇形防塵圈安裝在所述骨架油封1236靠近安裝座122的一側。再進一步地，如圖3所示。造粒作為粒度增大的一種方法，在包括藥物，食品，礦物質和洗滌劑在內(nèi)的許多行業(yè)中是必不可少的加工步驟。天津擠壓干法造粒機

干法造粒機-CQM強力混合造粒機是一種新型傾斜結構造粒設備，成粒率能夠達到，它采用新型的逆流工藝制造，可對多種物料進行混合造粒，即便是難以成粒的粗纖維物料也能實現(xiàn)高效造粒。干法造粒機的主要應用領域：（1）加入微小比例色料的均勻化。（2）陶粒設備（支撐劑、研磨球、陶瓷過濾器、等靜壓成型的餐具）。（3）用于擠出成型或壓制成型的胚料（蜂窩陶瓷催化劑、陶土板、陶瓷輥棒等）。（4）陶瓷漿料，主要用于注漿成型（衛(wèi)浴陶瓷、泡沫陶瓷過濾器、陶瓷窯具等）蕪湖炭黑干法造粒機6、如果材料被堵塞，此機會將自動排除故障。

    通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。造粒機機頭為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網(wǎng)板時可以省時省力。造粒機切粒系統(tǒng)條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送，機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷。造粒機發(fā)展現(xiàn)狀編輯面對嚴峻的能源與環(huán)境挑戰(zhàn)，中國以協(xié)調、可持續(xù)的科學發(fā)展觀為指導思想，制定了至2020年的中長期能源科技發(fā)展戰(zhàn)略與發(fā)展規(guī)劃，這一能源環(huán)境發(fā)展戰(zhàn)略的制定，也為中國塑料造粒機技術的發(fā)展指明了方向，探索塑料造粒機技術的新型發(fā)展道路勢在必行。與工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的其它操作環(huán)節(jié)相比，塑料造粒機過程的節(jié)能與防治污染任務尤其迫切。塑料造粒機作業(yè)涉及國民經(jīng)濟的領域，它不僅是大批工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品不可或缺的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)，塑料造粒機也是中國的耗能大戶，所用能源占國民經(jīng)濟總能耗的12%左右。另外。

本公司可為用戶定制成套工藝或者單機配件，協(xié)助安裝調試歡迎客戶來料實驗，還可代用戶進行物料加工。一、設備原理：物料用提升機送入脫氣料倉（攪拌器），脫氣螺旋將物料壓入喂料機，喂料機強制給壓輥喂料，經(jīng)過擠壓物料后成片，再通過破碎系統(tǒng)將片狀物料初步破碎，由整粒機將破碎物料整粒，形成顆粒與粉末的混合物，篩分機篩分出成品顆粒，大于成品的顆粒和細粉重新回到系統(tǒng)里循環(huán)制粒。二、設備類型：輥壓機分為立式和臥式兩種 選擇江蘇耀飛干燥。擠出的顆粒經(jīng)篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產(chǎn)品。

據(jù)了解，干法制粒機使用了輥壓控制技術，該設備的控制設備能夠調節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動（如局部的不均勻），使得干法制粒的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被精確、重復地調整，從而高效地生產(chǎn)出高質量的顆粒。干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度明顯增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費；改善物料外觀和流動性；減小體積，便于儲存和運輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。山東有機肥干法輥壓造粒機

通過一對液壓油缸(壓力可調)推動的壓輥，把物料軋制成0.5---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。天津擠壓干法造粒機

隨著質量源于設計的理念不斷深入，藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)和中試也越來越受到制藥行業(yè)的重視，旨在解決藥品生產(chǎn)工藝在從實驗放大到批量生產(chǎn)的過程中普遍存在諸多問題的現(xiàn)狀。干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法制粒機大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒。該機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。天津擠壓干法造粒機