干法造粒機(jī)制粒系統(tǒng)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，本公司采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)。提高成品生產(chǎn)效率。利用干法造粒機(jī)制粒的飼料有很多的優(yōu)勢(shì)；1.可避免動(dòng)物挑食。配合飼料配方有多種原料，可防止動(dòng)物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現(xiàn)象。由于干法制粒機(jī)顆粒飼料在貯運(yùn)和喂飼過(guò)程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%~10%。2.避免飼料成分自動(dòng)分級(jí)，減少環(huán)境污染。在粉料貯運(yùn)過(guò)程中由于各種粉料的體積質(zhì)量不一，極易產(chǎn)生分級(jí)。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級(jí)，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過(guò)程中顆粒料對(duì)空氣和水分的污染較粉料少的多。干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機(jī)完成。南通食品干法造粒機(jī)

 （1）物料在整個(gè)造粒過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生任何水分，因此對(duì)于一些一經(jīng)暴露在水分之中其物理和化學(xué)狀態(tài)便會(huì)改變的化合物來(lái)說(shuō)，它是一種非常理想的技術(shù)。 （2）投入設(shè)備少，維護(hù)成本低，占地面積少，故生產(chǎn)成本低。 （3）工藝簡(jiǎn)單，中間環(huán)節(jié)少，即可控制粉塵飛揚(yáng)又減少粉料浪費(fèi)。同時(shí)，無(wú)廢氣排放，無(wú)環(huán)境污染。 （4）較大的優(yōu)勢(shì)是低能耗，這是由于干法造粒無(wú)需加濕再干燥。 （5）無(wú)需添加任何粘合劑，有些粉料和熱敏性強(qiáng)以及中藥提取物等，比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑，必須通過(guò)干法制粒完成。 （6）成品粒度均勻，堆積密度增加，流動(dòng)性改善及可控制崩解度，不回潮，便于后序，加工儲(chǔ)存和運(yùn)輸。黃山對(duì)輥擠壓造粒機(jī)干法造粒機(jī)主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。

對(duì)輥干法造粒機(jī)是用來(lái)形成顆粒而不使用液體溶液，因?yàn)楸辉炝５漠a(chǎn)品可能是敏感的濕熱。在沒有水分的情況下形成顆粒需要壓實(shí)和粉狀。在此過(guò)程中，原粉顆粒在高壓下聚集。主要有兩個(gè)過(guò)程。大片劑是在重型壓片機(jī)中生產(chǎn)的，或者粉末被擠壓在兩個(gè)滾筒之間生產(chǎn)出一片材料。在這兩種情況下，適當(dāng)?shù)难心ゼ夹g(shù)被用來(lái)打破這些中間體，以產(chǎn)生一個(gè)顆粒狀的材料，通常是篩選，以分離所需的顆粒大小。未使用的纖維材料可以重新處理以避免浪費(fèi)。如果您想了解更多關(guān)于對(duì)輥干法造粒機(jī)的知識(shí)，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站，我們將與您分享更多關(guān)于這款產(chǎn)品的知識(shí)。當(dāng)然，如果您想訂購(gòu)干式造粒機(jī)，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系!

    所述造粒機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)部12與靜部2之間距離調(diào)整的，有利于造粒機(jī)構(gòu)運(yùn)行一段時(shí)間后，雖然動(dòng)部1和靜部2之間均有磨損，但是通過(guò)調(diào)整回轉(zhuǎn)部12與靜部2之間的間隙仍然可以正常造粒，優(yōu)化了造粒功能。地，所述回轉(zhuǎn)部12包括穿設(shè)在所述回轉(zhuǎn)軸11外周的安裝座122和固定在所述安裝座122上的第二回轉(zhuǎn)部121以及處于所述回轉(zhuǎn)軸11和所述安裝座122之間的用于調(diào)整所述回轉(zhuǎn)部12和所述靜部2之間距離的調(diào)整結(jié)構(gòu)13。通過(guò)設(shè)置所述調(diào)整結(jié)構(gòu)13能夠方便的調(diào)整所述動(dòng)部1和所述靜部2之間的距離，以解決隨著造粒機(jī)構(gòu)的運(yùn)行因?yàn)槟p而造成的回轉(zhuǎn)部12和靜部2之間距離擴(kuò)大的問題。地，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)13包括套筒131；所述套筒131和所述回轉(zhuǎn)軸11以及所述安裝座122可拆卸的固定連接；所述套筒131包覆在所述回轉(zhuǎn)軸11的外周；所述套筒131通過(guò)形成在所述套筒131外表面的外螺紋與所述安裝座122的中心孔螺紋連接。套筒131和回轉(zhuǎn)軸11之間設(shè)置為可拆卸的固定連接以方便在回轉(zhuǎn)軸11的軸線方向上對(duì)回轉(zhuǎn)部12進(jìn)行較大范圍的調(diào)整；安裝座122包括用于穿設(shè)回轉(zhuǎn)軸11的中心孔，通過(guò)在回轉(zhuǎn)軸11的外周和形成在安裝座122的中心孔的內(nèi)表面之間設(shè)置套筒131，在套筒131的外周設(shè)置外螺紋，通過(guò)該外螺紋與安裝座122固定連接，這樣。干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來(lái)的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝。

工作原理：粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過(guò)一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只壓輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)過(guò)壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過(guò)篩、分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。特點(diǎn)：●無(wú)需任何添加劑，干粉直接制粒?！耦w粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過(guò)調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強(qiáng)度?！裱h(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)?！癯善樊a(chǎn)量高，單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)干法制粒機(jī)可操縱空氣污染，降低粉體消耗和外包裝成本費(fèi)，提升商品輸送量。山東石墨造粒機(jī)

過(guò)細(xì)的物料（小于0.1mm）含空氣太多，影響成品料片的密實(shí)度，而且會(huì)對(duì)擠壓過(guò)程產(chǎn)生影響。南通食品干法造粒機(jī)

    或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。三、開機(jī)操作方法1、開機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來(lái)。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。南通食品干法造粒機(jī)