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Cr25型雙相鋼為10-15kJ/cm。●焊后熱處理：不需要。（3）雙相不銹鋼的焊接工藝要點：●焊接方法：鎢極氬弧焊、手工電弧焊、熔化極鎢極氣體保護焊、埋弧焊均可均可?！窈附硬牧希骸鬄榉乐功蚁嗪捅ＷC焊縫金屬正常的奧氏體/鐵素體相比例，焊接雙相鋼也同樣要采用“超合金化”焊材，即高鎳焊材。◇為防止碳化物析出，焊縫金屬的含碳量應控制在低碳（）的水平?！螽攲缚p金屬的耐腐蝕性能有特殊要求時，還應采用超級雙相鋼成分的堿性焊條。5、超級奧氏體不銹鋼的焊接：目前在國外普遍開發(fā)應用的新鋼種，用于抗氯離子等強腐蝕的環(huán)境。我公司將在煙臺萬華MDI項目和寧波臺塑NAE項目上接觸到?！飮獗容^典型的超級奧氏體...

對于焊接材料的性能相差相大時，可以采用加“過渡焊”或“堆焊層”的策略，實施現(xiàn)場焊接。石油化工裝置施工焊接材料的選擇應用（1）選擇適宜的焊條。①依據(jù)焊條的物理性能選擇：比如Q235應當選擇J42×焊條，不宜選擇J50×焊條；②依據(jù)焊條的力學性能選擇：15CrMo要選擇R307焊條，而不能選擇R207焊條；③依據(jù)化學性能選擇：當16Mn鋼應用于關鍵部位的焊接時，應當選擇J506或J507等堿性焊條；④依據(jù)不同的施工條件選擇：比如對一般的18-8系列的奧氏體不銹鋼，當耐腐蝕要求較低的環(huán)境下，選擇A102或A107焊條；當耐腐蝕要求較高時，選擇A132、A137或A002焊條；⑤依據(jù)不同的焊件...

把管材和管件垂直推進并維持5秒以上,用力不要過猛,以防彎曲。9電線接頭焊接的方法誰知道首先保證電線銅絲沒有氧化，如果有氧化要先用小刮去氧化層，然后涂一層松香酒精溶液，再上錫就可以焊牢。1、烙鐵頭子要干凈。頭子若過熱會有很厚的氧化層，這樣沾錫性能不好，焊接效果肯定不佳。準備一條打濕的抹布，在上面把烙鐵頭抹干凈。這個過程中過熱的烙鐵頭的溫度會降下來，使得烙鐵頭恢復良好的掛錫能力。2、要上錫的線頭要干凈。若線頭剝出已久，會有氧化生成，妨礙線頭上錫?？梢杂眉舻娜锌诨驍噤彈l的刃口輕刮一下，使露出銅線新鮮的表面。（不可刮過度，以免傷到銅線，以后焊接根部容易斷線）若線頭氧化厲害，應該剪去一截，剝出新...

衛(wèi)生間等電位焊接材料規(guī)范有什么希望詳細說說當衛(wèi)生間無PE線時,等電位不許與外界PE線相連,因為衛(wèi)生間比較潮濕,電阻小,易導電,如果電器漏電,都往這導,而等電位又是焊接在鋼筋上,處理不規(guī)范的話,在衛(wèi)生間可就危險了,所以施工規(guī)范不準這樣接。2ppr水管焊接步驟方法是什么1、使用剪剪管材,切口應平滑刺2、清潔管材與管件的焊接部位,避免沙子、灰塵等損害接頭質量。3、用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配熱熔器,加熱到260℃。4、用記號筆在管材上標記熔接深度。5、同時將管材與管件插入熔接器內,按規(guī)間進行加熱。6、加熱后,把管材和管件垂直推進并維持5秒以上,用力不要過猛,以防彎曲3地暖管焊接方法是...

蘇州易弘順電子材料有限公司現(xiàn)坐落于蘇州市昆山市，本公司以服務為宗旨，以優(yōu)良服務為前提。經銷的不銹鋼焊材、耐磨堆焊焊材、鈷基焊材、銀釬焊料、鑄鐵鎳基焊材及堆焊焊材等六大系列產品，經營焊接材料，在保證質量的同時，更有一定的價格優(yōu)勢。產品廣泛應用在石化、化工、核電、電力、輕工機械、冶金及壓力容器制造等行業(yè)，銷售市場網(wǎng)絡遍布全國。公司多年來堅定不移地貫徹“品種、品質、品牌”的經營方略，“做質量更穩(wěn)定的產品、做用戶更歡迎的產品”已成為深入人心的質量方針；企業(yè)取得了多項經營資質，航天牌”新型系列不銹鋼焊條，銀焊條，鈷基焊條，鑄鐵焊條，鎳基焊條等，航天焊材高速發(fā)展依賴于科技研發(fā)的傾力投入。技術水平目...

五種）◆工業(yè)純鎳焊條：ENi-0、ENi-1◆Ni-Cu系焊條：ENiCu-7◆Ni-Cr-Fe系焊條：ENiCrFe-0至ENiCrFe-4◆Ni-Mo系焊條：ENiMo-1、ENiMo-3、ENiMo-7◆Ni-Cr-Mo系焊條：ENiCrMo-0至ENiCrMo-9★藥皮類型：鈦鈣型（03）、堿性（15、16）5、焊絲分類與型號：★按GB/T15620-1995《鎳及鎳合金焊絲》規(guī)定：◆工業(yè)純鎳焊絲：◆Ni-Cu系焊絲：ERNiCu-7◆Ni-Cr系焊絲：ERNiCr-3◆Ni-Cr-Fe系焊絲：ERNiCrFe-5、ERNiCrFe-6◆Ni-Fe-Cr系焊絲：ERNiFeCr...

有的還含有V、W、Si、Ti、B等?！窈附訒r存在的主要問題是：（1）熱影響區(qū)的脆化（淬硬性）：在冷卻速度較大的情況下，接近熔合線的粗晶區(qū)容易形成淬硬的馬氏體組織。主要合金元素Cr和Mo能明顯地提高鋼的淬硬性?！m然多層焊的接頭性能比單層焊好得多，但緊靠熔合線的熱影響區(qū)仍是比較薄弱的環(huán)節(jié)?！锓乐勾胧骸笸ㄟ^預熱盡可能提高焊接加熱速度；◇適中的焊接線能量。（2）焊縫和熱影響區(qū)的軟化：冷卻速度過慢，使接頭在AC1附近的停留時間增長，而出現(xiàn)“軟化區(qū)”，沖擊韌性下降，引起斷裂?！锓乐勾胧骸蟊M量減小焊接線能量；◇控制預熱溫度不宜過高。（3）冷裂紋：一般發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內。當焊縫強度和氫含量...

利潤較低的普通焊接材料，如結422焊條、ER50―6氣保護焊絲、HJ431焊劑等產品，主要是國內企業(yè)之間的競爭；面對國外企業(yè)的強勢，目前大多數(shù)國內焊材企業(yè)在競爭中處于劣勢，存在較大的差距，所以必須關注中國焊材民族工業(yè)今后的發(fā)展。表觀差距――產品的結構、品種和品質1．產品結構比例世界各國的焊材結構比例，迄今沒有準確的統(tǒng)計數(shù)字。日本2005年秋季發(fā)行的《世界焊接新聞》英文版，對2004年一些國家和地區(qū)的焊材需求量（不是生產量）和使用比例做出了估計，列于表1。由表1可見，歐洲、北美（美國和加拿大）、日本等發(fā)達國家，在消費的焊材中，焊條比例均已小于20%，歐洲和北美的氣保護焊絲使用比例均大于5...

要避免電弧電壓過高或過低的現(xiàn)象。這主要是由于當電弧電壓過高時，難免會生成較大面積的焊縫，對根部也無法完全焊透；當電弧電壓過低時，則會導致板材邊界處的焊接熔合不良，也不可避免地會形成既高且窄的焊縫，它們都會影響焊接的質量。主要參數(shù)之三—焊接速度在石油化工裝置施工焊接工程之中，焊接的速度快慢也會極大地影響焊縫的外觀。要保持快慢適宜的焊接速度，并且還要注意焊接速度與焊接電流、電弧電壓的匹配性。如果焊接速度與焊接電流和電弧電壓匹配良好，則會形成優(yōu)良的焊縫；如果焊接速度沒有保持與焊接電流和電弧電壓的匹配性，則難以保證焊接的質量。因而，要準確把握焊接的速度，避免焊接速度過快或過慢的現(xiàn)象。如果焊接速...

雙相不銹鋼具有較好的抗SCC性能，超級奧氏體不銹鋼顯示明顯的耐應力腐蝕能力；②較大限度地減少應力集中和減少高應力區(qū)?！蠛侠碇贫ǔ尚渭庸ず徒M裝工藝，盡可能減小冷作變形度，避免強制組裝，防止組裝過程中造成各種傷痕（各種組裝傷痕及電弧灼痕都會成為SCC的裂源，易造成腐蝕坑）。◇合理選擇焊材：焊縫與母材應有良好的匹配，不產生任何不良組織，如晶粒粗化及硬脆馬氏體等；◇采取合適的焊接工藝：保證焊縫成形良好，不產生任何應力集中或點蝕的缺陷，如咬邊等；采取合理的焊接順序，降低焊接殘余應力水平；◇消除應力處理：焊后熱處理，如焊后完全退火或退火；在難以實施熱處理時采用焊后錘擊或噴丸等。◇生產管理措施：介質...

1）根據(jù)合金含量較低一側母材或介于兩者之間選用焊條。（2）選用奧氏體-鐵素體的雙相組織焊條，使焊縫金屬含3-5%的鐵素體，以提高接頭的抗裂性能及抗腐蝕性能。（3）控制焊縫金屬的含碳量。■舉例：1Cr18Ni9Ti與0Cr18Ni12Mo2Ti焊接選用A132、A137、A202、A207、A212均可。（七）復合鋼板（管）的焊條選用1、對復合鋼板（管）的認識：●復合鋼板（管）：以不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板等高性能合金為復層，以低碳鋼或低合金鋼等珠光體鋼為基層，進行復合成型（軋制、炸裂或釬焊）?！窕鶎又饕獫M足強度和剛度的要求；復層滿足耐蝕、耐磨等特殊性能要求?！裎覀冊诠こ讨谐Ｓ?..

考慮到防止熱裂紋，通常將焊材中的碳含量控制在低于母材的碳含量?！缚p金屬的含碳量一般應不大于。對于，焊縫金屬的較好碳含量為?！己窟^低的鉻鉬鋼焊縫經長時間的焊后熱處理會促使鐵素體形成，導致韌性下降，故應謹慎使用碳含量過低的焊材。（6）對于不便于進行高溫預熱或焊后熱處理的場合（尤其是現(xiàn)場補焊），可采用奧氏體焊條或鎳基合金焊條。▲一般情況下選用Cr25Ni13型焊條，如A307、A312等；（五）奧氏體不銹鋼的焊條選用1、對不銹鋼的認識：不銹鋼是指主加元素Cr高于12%，能使鋼處于鈍化狀態(tài)、又具有不銹鋼特性的鋼。不銹鋼實際是不銹鋼（耐大氣、水等弱腐蝕介質）和耐酸鋼（耐酸、堿、鹽等強腐...

六鎳基合金的焊材選用1、鎳基合金的分類與牌號（七類）：◆工業(yè)純鎳（P41）：含鎳。如Ni200、Ni201?！鬘i-Cu合金（P42）：如：Monel400（蒙乃爾，Ni66Cu32)等。◆Ni-Cr合金（P43）：如：0Cr30Ni70Corronel230（柯羅鎳，Cr35Ni65）Inconel671（因康鎳，Cr50Ni50）◆Ni-Cr-Fe合金（P43）：如：Inconel600（因康鎳，Cr76Ni15Fe8）Inconel625（Cr61Ni21Mo9Fe3）◆Ni-Mo合金（P44）：如：HastelloyA（哈斯特洛依A，Ni60Mo19Fe20）Hastelloy...

以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。（2）晶間腐蝕：根據(jù)貧鉻理論，焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度?！锓乐勾胧骸蟛捎玫吞己覆?，如A002等；采用含鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊條，如A137、A132等?！笥珊附z或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，（鐵素體一般控制在4-12%）?！鬁p少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度?！蠛负蠓€(wěn)定化退火處理（對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件而言）：850℃/2-3h，空冷。（3）應力腐蝕開裂：●應力腐蝕開裂——焊接接...

如CrMoV鋼可提高500-720℃區(qū)間終回火的加熱速度為400-460℃/h）；②盡量縮短在敏感溫度區(qū)間的保溫時間；③采用中間分段消除應力熱處理（如CrMoV鋼480-500℃×1h）；④完全正火處理；⑤錘擊焊縫表層。4、鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊條選用要點：☆從合金元素過渡方式看，絕大多數(shù)低合金耐熱鋼焊條的主要合金成分都是由藥皮來過渡的。（1）一般可按鋼種和構件的工作溫度來選用，以保證接頭的高溫性能。通常選用熔敷金屬化學成分和力學性能與母材相同或接近的焊條。★JB/T4709-2000規(guī)定：低合金耐熱鋼的焊縫金屬除應保證力學性能、抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加30MPa外，還應保...

Cr25型雙相鋼為10-15kJ/cm?！窈负鬅崽幚恚翰恍枰＃?）雙相不銹鋼的焊接工藝要點：●焊接方法：鎢極氬弧焊、手工電弧焊、熔化極鎢極氣體保護焊、埋弧焊均可均可?！窈附硬牧希骸鬄榉乐功蚁嗪捅ＷC焊縫金屬正常的奧氏體/鐵素體相比例，焊接雙相鋼也同樣要采用“超合金化”焊材，即高鎳焊材?！鬄榉乐固蓟镂龀?，焊縫金屬的含碳量應控制在低碳（）的水平。◇當對焊縫金屬的耐腐蝕性能有特殊要求時，還應采用超級雙相鋼成分的堿性焊條。5、超級奧氏體不銹鋼的焊接：目前在國外普遍開發(fā)應用的新鋼種，用于抗氯離子等強腐蝕的環(huán)境。我公司將在煙臺萬華MDI項目和寧波臺塑NAE項目上接觸到。★國外比較典型的超級奧氏體...

蘇州易弘順電子材料有限公司創(chuàng)建于2016年。本公司是專業(yè)生產特種焊條的廠家。本公司有著多年的生產經驗，和完善的工藝配方，專業(yè)生產各種特種焊接材料，我公司的焊接材料以質量優(yōu)，品種多，型號齊全服務周到，深受廣大擁護的信賴，產品銷往全國，并運銷國外。產品質量嚴格執(zhí)行國家標準。本公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“質量”、“客戶”的原則為廣大客戶提供優(yōu)良的服務。歡迎廣大國內外客戶來人、來電、網(wǎng)上洽談。主要產品：不銹鋼焊條，鑄鐵焊條，鈷基焊條，鎳基焊條，銀焊條，銀焊絲，電焊條，耐熱鋼焊條，耐磨焊條，堆焊焊條，碳化鎢焊條，閥門焊條，模具焊條，高溫耐磨焊條，防水焊條，焊絲，不銹鋼焊絲，鈷...

再熱裂紋的主要影響因素：◇化學成分：Cr、Mo、V是碳化物的形成元素，會有析出強化作用，增加鋼的再熱裂紋敏感性?！蠛附託堄鄳Γ涸贌崃鸭y發(fā)生在高焊接殘余應力的部位。焊接接頭中的咬邊、根部未焊透等處是產生再熱裂紋的裂源?！蠛负鬅崽幚項l件：加熱溫度是該鋼種的再熱裂紋較敏感溫度，此時保溫時間越長越不利。加熱速度較慢時容易發(fā)生再熱裂紋?！镌贌崃鸭y的防止措施：◇合理設計接頭形式，降低接頭的拘束度?！笳_選用焊接材料：①采用強度較低的焊縫金屬，以提高其塑性變形能力，可減輕近縫區(qū)塑性應變集中程度；②也可在焊縫表層用低強高塑性焊條蓋面?！镒⒁猓荷鲜鰞牲c都必須服從設計強度允許的范圍?！罂刂坪附庸に嚕?..

六鎳基合金的焊材選用1、鎳基合金的分類與牌號（七類）：◆工業(yè)純鎳（P41）：含鎳。如Ni200、Ni201?！鬘i-Cu合金（P42）：如：Monel400（蒙乃爾，Ni66Cu32)等?！鬘i-Cr合金（P43）：如：0Cr30Ni70Corronel230（柯羅鎳，Cr35Ni65）Inconel671（因康鎳，Cr50Ni50）◆Ni-Cr-Fe合金（P43）：如：Inconel600（因康鎳，Cr76Ni15Fe8）Inconel625（Cr61Ni21Mo9Fe3）◆Ni-Mo合金（P44）：如：HastelloyA（哈斯特洛依A，Ni60Mo19Fe20）Hastelloy...

增加了新的鋁合金焊接材料，調整了與規(guī)范中鋁合金材料的相應配套的焊接材料內容。各種焊接方法都會產生某些有害因素，不同的焊接工藝，其有害因素亦有所不同，大體有弧光輻射、煙塵、有毒氣體、高溫、高頻電磁場、射線和噪聲等七類?？煞譃槲锢硪蛩匾换」?、噪聲、高頻電磁場、熱輻射、放射性；化學因素一煙塵、有毒氣體。有害因素特點（1）焊接勞動衛(wèi)生的主要研究對象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動衛(wèi)生問題很多，埋弧焊、電渣焊的問題相對較少。(2）藥皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護焊等的主要有害因素是焊接過程中產生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長期在作業(yè)空間狹小的環(huán)境里（鍋爐、船艙、密...

焊接特點：同其它奧氏體不銹鋼相同。（3）焊接工藝要點：●焊接方法：應選鎢極氬弧焊，其次手工電弧焊。●焊接材料：采用鎳基焊材，如焊絲ASTMERNiCrMo-3；焊條ASTMENiCrMo-12?！耦A熱：不需要，層間溫度不高于100℃?！窈附泳€能量：控制?！窈负鬅崽幚恚阂话悴恍枰Ｈ绻捎米匀酆福床惶罱zTIG焊）時，要進行固溶處理和淬火，以保證耐蝕性。建議盡量不采用自熔焊工藝。（六）異種鋼的焊條選用1、異種鋼焊接的主要問題：●焊接接頭的化學不均勻性及由此引起的組織和力學性能的不均勻性●界面組織的不穩(wěn)定性●應力變形的復雜性2、獲得優(yōu)良異種鋼焊接接頭的焊接工藝要點：●避免淬火鋼的復合結...

利潤較低的普通焊接材料，如結422焊條、ER50―6氣保護焊絲、HJ431焊劑等產品，主要是國內企業(yè)之間的競爭；面對國外企業(yè)的強勢，目前大多數(shù)國內焊材企業(yè)在競爭中處于劣勢，存在較大的差距，所以必須關注中國焊材民族工業(yè)今后的發(fā)展。表觀差距――產品的結構、品種和品質1．產品結構比例世界各國的焊材結構比例，迄今沒有準確的統(tǒng)計數(shù)字。日本2005年秋季發(fā)行的《世界焊接新聞》英文版，對2004年一些國家和地區(qū)的焊材需求量（不是生產量）和使用比例做出了估計，列于表1。由表1可見，歐洲、北美（美國和加拿大）、日本等發(fā)達國家，在消費的焊材中，焊條比例均已小于20%，歐洲和北美的氣保護焊絲使用比例均大于5...

鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊條選用1、對耐熱鋼的認識：在高溫下能夠保持化學穩(wěn)定性（耐腐蝕、不起皮）叫做熱穩(wěn)定性；在高溫下具有足夠的強度叫做熱強性。具有熱穩(wěn)定性和熱強性的鋼稱為耐熱鋼?！衲蜔徜摰姆诸悾海?）低合金耐熱鋼：合金元素總含量5%以下。供貨狀態(tài)為退火、或正火+回火。組織主要為珠光體+鐵素體，所以也稱珠光體耐熱鋼。以Cr、Mo為主要元素的珠光體耐熱鋼稱為鉻鉬珠光體耐熱鋼?！鋈纾?2CrMo、15CrMo、12Cr1MoV等。（2）中合金耐熱鋼：合金元素總含量6-12%，以Cr為主，含。供貨狀態(tài)主要為退火、或正火+回火。也有以調質狀態(tài)供貨。退火狀態(tài)下的組織為鐵素體+碳化物；正火+回火狀態(tài)...

國外常用與珠光體鋼線膨脹系數(shù)相接近的Cr15Ni70鎳基焊材來焊接該類異種鋼，使得高溫應力集中在奧氏體不銹鋼一側的熔合區(qū)，減輕了珠光體鋼一側熔合區(qū)的壓力，對接頭比較有利。◇在坡口面堆焊隔離層也有效。但用于堆焊的焊條合金成分應高于焊縫金屬。如：在珠光體鋼一側坡口上堆焊兩層A302或A307焊條，然后與奧氏體不銹鋼焊接。（4）提高焊縫金屬的抗裂紋能力：在不影響使用性能的前提下，應使焊縫金屬中含有一定數(shù)量的鐵素體組織。★試驗表明，A302、A307焊條的抗裂性能比單相的A402、A407焊條優(yōu)越?！锞C上所述，此類異種鋼焊接所選用的焊條只有A302、A307或A402、A407適宜，能克服珠光...

考慮到防止熱裂紋，通常將焊材中的碳含量控制在低于母材的碳含量?！缚p金屬的含碳量一般應不大于。對于，焊縫金屬的較好碳含量為?！己窟^低的鉻鉬鋼焊縫經長時間的焊后熱處理會促使鐵素體形成，導致韌性下降，故應謹慎使用碳含量過低的焊材。（6）對于不便于進行高溫預熱或焊后熱處理的場合（尤其是現(xiàn)場補焊），可采用奧氏體焊條或鎳基合金焊條?！话闱闆r下選用Cr25Ni13型焊條，如A307、A312等；（五）奧氏體不銹鋼的焊條選用1、對不銹鋼的認識：不銹鋼是指主加元素Cr高于12%，能使鋼處于鈍化狀態(tài)、又具有不銹鋼特性的鋼。不銹鋼實際是不銹鋼（耐大氣、水等弱腐蝕介質）和耐酸鋼（耐酸、堿、鹽等強腐...

它處于350-400℃溫度下長期工作時，或在焊后熱處理過程中，往往會在熔合線區(qū)域出現(xiàn)碳元素的擴散：◇在珠光體鋼母材金屬邊緣形成脫碳層，脫碳層晶粒甚粗大，導致軟化?！笤趭W氏體鋼母材金屬一側形成增碳層，增碳層中的碳元素以鉻的碳化物形態(tài)析出，并導致硬化。★實踐證明，脫碳層是接頭中的薄弱環(huán)節(jié)，對高溫持久強度的影響較大，約降低10-20%●奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接材料的選擇要考慮的因素：（1）克服珠光體鋼對焊縫的釋釋作用?！雠e例：比較J507、A132、A302、A402四種焊條焊接時的焊縫組織：□用J507施焊，組織為馬氏體，不允許采用；□用A132施焊，焊縫基本上也是馬氏體組織，而且越靠近...

1）根據(jù)合金含量較低一側母材或介于兩者之間選用焊條。（2）選用奧氏體-鐵素體的雙相組織焊條，使焊縫金屬含3-5%的鐵素體，以提高接頭的抗裂性能及抗腐蝕性能。（3）控制焊縫金屬的含碳量?！雠e例：1Cr18Ni9Ti與0Cr18Ni12Mo2Ti焊接選用A132、A137、A202、A207、A212均可。（七）復合鋼板（管）的焊條選用1、對復合鋼板（管）的認識：●復合鋼板（管）：以不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板等高性能合金為復層，以低碳鋼或低合金鋼等珠光體鋼為基層，進行復合成型（軋制、炸裂或釬焊）?！窕鶎又饕獫M足強度和剛度的要求；復層滿足耐蝕、耐磨等特殊性能要求?！裎覀冊诠こ讨谐Ｓ?..

例如具有9％的zro2的al2o3＝hps9或者具有25％的zro2的al2o3＝hps25)，其中也可考慮提出的載體材料的組合。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式提出，焊接材料具有在50和90重量％之間，推薦在55和85重量％之間并且特別推薦在50重量％和75重量％之間的銅份額。在此有利地，銅份額替代通常相對高的銀份額。銅份額在此可以與各個其他組合部分相關地設定。推薦地提出，銅具有在焊接材料的63和75重量％之間，推薦64和70重量％之間并且特別推薦65和70重量％之間的份額。證實為有利的是，在這種組成的情況下，可以使用相對大數(shù)量的不同的輔助金屬或活性金屬，以便實現(xiàn)沒有銀的工藝可靠的焊接材料(...

對于焊接材料的性能相差相大時，可以采用加“過渡焊”或“堆焊層”的策略，實施現(xiàn)場焊接。石油化工裝置施工焊接材料的選擇應用（1）選擇適宜的焊條。①依據(jù)焊條的物理性能選擇：比如Q235應當選擇J42×焊條，不宜選擇J50×焊條；②依據(jù)焊條的力學性能選擇：15CrMo要選擇R307焊條，而不能選擇R207焊條；③依據(jù)化學性能選擇：當16Mn鋼應用于關鍵部位的焊接時，應當選擇J506或J507等堿性焊條；④依據(jù)不同的施工條件選擇：比如對一般的18-8系列的奧氏體不銹鋼，當耐腐蝕要求較低的環(huán)境下，選擇A102或A107焊條；當耐腐蝕要求較高時，選擇A132、A137或A002焊條；⑤依據(jù)不同的焊件...

要避免電弧電壓過高或過低的現(xiàn)象。這主要是由于當電弧電壓過高時，難免會生成較大面積的焊縫，對根部也無法完全焊透；當電弧電壓過低時，則會導致板材邊界處的焊接熔合不良，也不可避免地會形成既高且窄的焊縫，它們都會影響焊接的質量。主要參數(shù)之三—焊接速度在石油化工裝置施工焊接工程之中，焊接的速度快慢也會極大地影響焊縫的外觀。要保持快慢適宜的焊接速度，并且還要注意焊接速度與焊接電流、電弧電壓的匹配性。如果焊接速度與焊接電流和電弧電壓匹配良好，則會形成優(yōu)良的焊縫；如果焊接速度沒有保持與焊接電流和電弧電壓的匹配性，則難以保證焊接的質量。因而，要準確把握焊接的速度，避免焊接速度過快或過慢的現(xiàn)象。如果焊接速...