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一般來說，模內貼標所采用的標簽材質分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內貼標的標簽分3層。一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內貼標的標簽必須有良好的排氣功能。在與產品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產品的外觀。另外，模內貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產品的成品率。 模內貼標簽對注塑機、模具、機械手以及標簽的要求分別是：用于模內貼標簽的注塑機必須具有高穩(wěn)定性，因為它是控制不良品率及生產效率的關鍵因素；對模具材質的要求是保證標簽在被靜電吸附時，模腔能夠牢牢吸住標簽，而在吸附結束后靜電又可以完全消除。另外，模具在進行濕氣吸附時，還必須確保不生銹；標簽模切...

IML的工藝工序?????裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外部形狀---材料注塑成型工藝流程如下圖：具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。?????2)平面印刷：根據要求的圖標、文字制造成菲林網，在裁剪好的薄膜?Film方形塊上印刷圖標、文字。?????3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。?????4)貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。?????5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖...

模具上貼標膠管工藝說明： 模具內貼標軟管的工藝過程十分復雜，且難以實現自動整線，且均采用分段工序工藝，國內一般廠家都是通過模具熱轉印工藝來實現的?，F在只有加拿大和瑞士兩家公司擁有擠出注塑貼標一體軟管設備，將已印好的貼管的管材加熱后，再用拉管機的刀切管，可減少貼管的工序。其標簽為連續(xù)卷對卷，并非國內傳統(tǒng)熱轉印方式的單一標簽。 ①聚丙烯雙向拉伸BOPP膜 雙面拉伸變形，表面涂覆特殊涂料，適印性好。它的缺點是適用于大面積的容器容易變形，若桶體材料為PE，模具內的標簽材料為PP，由于二者收縮率不同，桶體表面會出現橘皮現象。 ②聚乙烯聚乙烯 未被拉伸的材料表面需進行電暈處理，印花適性差，燙印...

據統(tǒng)計，2019年中國餐飲外賣產業(yè)的規(guī)模為6536億元，相比2018年增長了39.3%。只美團一個平臺的日均外賣訂單就高達2390萬單。對包裝餐盒企為一而言，這是一個非常誘人的市場。而隨著消費升級，外賣消費者對品牌的忠誠度會越來越高。為了更好的留住客戶，具有更高品牌辨識度的模內貼包裝將是中小企業(yè)進軍模內貼市場的理想選擇。 上取式模內貼是一種利用三軸伺服機械手配備相應的卡匣治具完成模內貼生產的注塑自動化系統(tǒng)。相對于側取式模內貼，上取式模內貼的系統(tǒng)組成更加靈活，中小注塑包裝生產企業(yè)可以充份利用現有的機械手和注塑機配備相應的卡匣治具，為客戶加工訂制各類模內貼餐盒、各種模內貼蓋子及模內貼飲料杯等，整體...

模內貼標膠管的制造工藝： ①真空模內標； 模內貼標技術做法有哪些？把印好的標簽剪下，然后用機械手吸盤把標簽放進模子里，然后把標簽真空地吸附在模子里，然后把尼龍(NY)圓形模子插入到軟管模子里。成型，擠出成型PP熱熔料，冷卻定型。打開模具尼龍模機械手將冷卻好的標貼軟管取出，卸管，進入封膜擰蓋工序。 ②模具擠出機的溫度一般根據生產情況控制在165℃-215℃； ③標簽在模具內的吸附壁必須平整； ④標簽貼合后如桶內有變形現象，應及時進行相應調整； ⑤吸附模中標真空生產。 模內貼標技術做法有哪些？該機械臂通過它所產生的真空吸附力從標貼堆中取出一個標貼片，當它接近模具表面時，...

膜內貼跟傳統(tǒng)的包裝的區(qū)別在于：膜內貼是有別于傳統(tǒng)的諸如直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新標簽包裝形式。跟傳統(tǒng)的包裝相比，它更美觀實用、具有防偽功能、更環(huán)保、不會脫落。 模內貼標簽主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。即在吹塑、注塑前把已經印刷好的模內貼放進吹、注模腔內，當合模進行吹、注時，經過模內高溫、高壓的的作用使模內貼上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開后，一個已經印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。 1. 美容、美發(fā)產品的包裝容器； 2. 醫(yī)藥、保健品的包裝容器； 3. 食品、飲料的包裝容器； 4. 機油等粉、液化工產品的包裝容器； 5. 食用油、醬油...

包裝的生命在于“快和準”，效率決定一切，模內貼標（IML）工藝，注塑機是關鍵。 模內貼標（IML）技術在塑料容器包裝領域發(fā)揮著關鍵的作用，它不只在塑料容器上產生完美的外觀，而且IML工藝使標簽與容器渾然天成，賦予了容器一個完美的一印象，從而與眾不同。越來越多的食品企業(yè)選擇了IML注塑技術。 傳統(tǒng)包裝工藝外表采用化學膠水貼紙標、直接印刷、絲網印刷等工藝，不只外觀粗糙，而且還會產生標簽易剝落等問題，而采用IML機械手貼標技術則完全解決了上述問題。我們使用的側進機械手把標簽置入模具型腔，采用精確定位技術到位，注塑機把塑料注塑入模腔，高溫熔體直接與標簽融合，冷卻后由機械手自動取出產品，2S內完成所有工...

模內貼的靜電處理可采用： 1、化學消除法：化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑，使承印材料導電。化學消除法的應用有很大局限，若紙張在造紙時加入化學成分，很可能會對紙張的品質產生不良影響，如降低紙張強度、附著力、緊密度、拉力等，因此一般不使用化學消除法。 2、物理消除法：物理消除法是在不改變材料性質的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法，是工業(yè)生產中普遍采用的靜電消除方法。 3、濕度控制消除法：印刷材料表面電阻隨空氣相對濕度增大而減小，因此，增加空氣的相對濕度就可以提高紙張表面的電導率，加速電荷泄露。印刷車間適宜的環(huán)境條件是：溫度為20℃左右，相對濕度70%以上。膜內貼主要用...

模內貼標產品的耐刮劃和耐摩擦要求因其應用領域而不同，如應用在手機顯示屏和筆記本外殼要求就比較高。解決產品刮傷的方法，除了對成型過程工藝控制之外，提高薄膜表面硬化層和薄膜材料與塑料基材的配合。 膜內貼產品變形： 選擇標紙材質收縮比對生產工藝起了重要的作用。標簽紙材質收縮比例材料不同，產品會受影響而變形(瓶身鼓起兩邊凹進)。目前模內標簽材料市場上所用的材料在遇熱后收縮是多數塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收縮率都不同，塑料瓶身在冷卻時亦會發(fā)生收縮，當收縮率不同于瓶身收縮率時，瓶身會發(fā)生變形。為解決產品變形，產品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包括標簽厚度)，且盡量做到壁厚均勻。另外通過調節(jié)注射...

模內貼的優(yōu)點： 1.不易脫落及損壞 模內標簽具備防水、防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦等性能，特殊狀態(tài)下不易損壞。 2.側壁得到加固。 標簽嵌在塑料容器側壁里，可使容器側壁的耐擠壓強度提高20%從而使標簽在容器翹曲和被擠壓時不會發(fā)生分離。 3.高效率、高效益。 模內標簽和容器成型一次完成，使包裝生產速度更快，灌裝線效率可提高5%~20%由于省略了灌裝后人工貼標簽的方法，從而降低了本錢。 不用中斷生產就可更換標簽。整體綜合利息明顯低于普通標簽和直接絲印。05年前后當時印刷技術很難達到膜內貼標的標準,且需專門的機器注塑加工。江西膜內貼怎么賣模內標簽的優(yōu)點是標簽與塑料制品為同一類型塑料樹脂，在模內高溫下可...

模內標簽的優(yōu)勢： 1.外觀漂亮 模內標簽與塑膠容器一道成形，在塑膠瓶身上看不到標簽的邊角，外觀看起來很漂亮。其次，由于模內標簽的印刷效果良好，適合印刷細節(jié)豐富和畫面細膩的原稿，因此視覺表現力很強。由于模內標簽沒有邊角，因此不會像不干膠那樣出現「翹標」和「掉標」現象。在潮濕環(huán)境下，模內標簽不會凸起，也不會發(fā)霉。 2.防偽 目前在中國，只有為數不多的幾家公司提供模內標簽貼標服務，原因是一次性設備投入資金大。在模具設計、標簽印刷和加工、貼標成形工藝中包含很多變化因素，因此模內標簽存在技術壁壘，要想偽造、仿造商標并非一件易事?，F在很流行的不干膠標簽由于技術十分成熟，造假很容易，而且造假成本低，因此偽劣...

模具設計的好壞直接關系到產品的產量、質量及壽命，因為模具在整個IML的投資中占據了很大的一部分。 膜內貼薄膜成型模具設計： 成型模具尺寸設計公式：陽模成型配母模注塑或陰模成型配公模注塑時成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃的熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹和薄膜厚度；陽模成型配公模注塑或陰模成型配母模注塑時成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹。當成型模具和注塑模具使用的是相同的材料并且在相類似的溫度下工作，注塑模具60～80℃的熱膨脹和成型模具在工作溫度下的熱膨脹可以相互抵消。成型后的薄膜圓角必...

模內標簽材料結構由印刷面、中間層和膠黏層組成。 印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標簽材料與塑料容器成為一體，保證標簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。 印刷面材料一般有三種：PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器屬于PE 材質，因此采用PE 模內標簽更有利于回收再利用，因為它們都屬于同質材料。在生產模內標簽時，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。 膠黏層表面有兩種結構：平面無網紋結構和網紋結構。前者在使用時直接與毛坯接觸...

消費降級？為什么模內貼設備銷量反而逆市上揚？從模內貼設備的產品定制改變我們可以很容易的看出，當前國內的消費格局用消費升級中的消費分級來描述會更加貼切?；ㄝ^合理的價錢，買較合適的商品，理性地消費，過更聰明的生活，與其說是消費降級，倒不如說是理性消費，環(huán)保消費。就好比奶茶店引入模內貼奶茶杯，雖然會增加茶杯的采購成本，但采用模內貼工藝生產的奶茶杯可以更好的提升產品的品牌形象，而且避免了熱轉移工藝等二次加工可能造成的污染帶來潛在的食品安全隱患。當前“消費降級”引發(fā)的熱議與其說是國內消費指數下行的外在表現，倒不如說是人們宣泄負面情緒一個管道。今年前7個月社會消費品零售總額為210752億元，同比增長9....

隨著消費者對食品品質要求的不斷提高，市場上對具有更好阻隔功能的雙標簽模內貼包裝容器的需求量也越來越大，雙標模內貼系統(tǒng)實現大規(guī)模商用。 PP材質具有良好的可塑性、熱穩(wěn)定性且安全無毒，一直以來被普遍應用于食品包裝容器。但同時PP材質較差的空氣隔離性也一定程度上限制了其在較長保質期食品包裝領域的應用。為了解決這一問題，國際橡塑界比較通用的作法是在普通PP材料中增加阻隔層，可以很好的增強容器的阻隔性能，防止食品營養(yǎng)流失。但這種方案對模具及注塑工藝的要求很高，會極大的增加產品包裝的生產成本，給企業(yè)增加額外的負擔。因此，雙標模內貼標技術的普遍應用可以為企業(yè)提供一個更經濟的食品包裝阻隔性能增強方案。 不同...

使用模內標簽具有以下五大優(yōu)勢：(1)標簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現普通標簽的起泡、起皺、脫落等現象。同時，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。(2)在瓶體制造過程中，模內標簽同瓶體表面成為一體，整個瓶體外形美觀，無標簽感，普通標簽無法相比。(3)由于模內標簽與瓶體的結合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼標過程，所以降低了成本和能耗。(4)模內標簽材料同瓶體材料相同或接近，標簽與瓶體可以同時熔化回收，二次使用，所以模內標簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。(5)增強產品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。膜內貼所用的油墨和上光要經得起高壓和高溫考驗。舟山膜...

模內標簽材料結構由印刷面、中間層和膠黏層組成。 印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標簽材料與塑料容器成為一體，保證標簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。 印刷面材料一般有三種：PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器屬于PE 材質，因此采用PE 模內標簽更有利于回收再利用，因為它們都屬于同質材料。在生產模內標簽時，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。 膠黏層表面有兩種結構：平面無網紋結構和網紋結構。前者在使用時直接與毛坯接觸...

模內貼標軟管技術的起源：模內貼標縮寫IMD(InMouldDecoration)，是一種直譯的中文模內飾工藝。 當前國際風行的表面裝飾技術，表面硬化的透明膜，中間印刷花紋層，背面注塑層，中間油墨，可使產品防止表面刮花和耐磨，并能長期保持色彩鮮艷而不易退色。 目前國內大部分的塑機制造商都沒有重視和自動化系統(tǒng)的安全配合考慮，只關注在為了成型而成型。IML應用較普遍的多為薄壁產品，注塑機的選型需要謹慎和認知。 標簽在生產中是一個非常重要的環(huán)節(jié)，標簽的好壞直接關系到了產品的質量，對標簽影響較重要的就是印刷了，如果標簽的著墨性不好，容易造成油墨對模具的污染，從而導致產品的質量不良。 標簽大致可分為...

包裝的生命在于“快和準”，效率決定一切，模內貼標（IML）工藝，注塑機是關鍵。 模內貼標（IML）技術在塑料容器包裝領域發(fā)揮著關鍵的作用，它不只在塑料容器上產生完美的外觀，而且IML工藝使標簽與容器渾然天成，賦予了容器一個完美的一印象，從而與眾不同。越來越多的食品企業(yè)選擇了IML注塑技術。 傳統(tǒng)包裝工藝外表采用化學膠水貼紙標、直接印刷、絲網印刷等工藝，不只外觀粗糙，而且還會產生標簽易剝落等問題，而采用IML機械手貼標技術則完全解決了上述問題。我們使用的側進機械手把標簽置入模具型腔，采用精確定位技術到位，注塑機把塑料注塑入模腔，高溫熔體直接與標簽融合，冷卻后由機械手自動取出產品，2S內完成所有工...

使用模內標簽具有以下五大優(yōu)勢：(1)標簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現普通標簽的起泡、起皺、脫落等現象。同時，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。(2)在瓶體制造過程中，模內標簽同瓶體表面成為一體，整個瓶體外形美觀，無標簽感，普通標簽無法相比。(3)由于模內標簽與瓶體的結合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼標過程，所以降低了成本和能耗。(4)模內標簽材料同瓶體材料相同或接近，標簽與瓶體可以同時熔化回收，二次使用，所以模內標簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。(5)增強產品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。在模內貼標簽中，注塑機、模具、機械手以及標簽四個方面...

模內標簽材料結構由印刷面、中間層和膠黏層組成。 印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標簽材料與塑料容器成為一體，保證標簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。 印刷面材料一般有三種：PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器屬于PE 材質，因此采用PE 模內標簽更有利于回收再利用，因為它們都屬于同質材料。在生產模內標簽時，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。 膠黏層表面有兩種結構：平面無網紋結構和網紋結構。前者在使用時直接與毛坯接觸...

模內標簽的應用從國內外的發(fā)展情況看，模內標簽主要應用在以下行業(yè)： 1.機油業(yè)：包括潤滑油、齒輪油、防凍液等產品的塑膠容器包裝。 2.日化用品行業(yè)：沐浴露、洗發(fā)水、清潔劑、去污劑和個人護理品等產品包裝。 3.食品行業(yè)：醬油、冰淇淋、咖啡、果汁、茶飲料、酸奶等產品包裝。 4.醫(yī)藥行業(yè)：高檔藥品包裝 雖然模內標簽出現的時間并不長，但是它正在吸引愈來愈多生產廠家注意。在歐美，模內標簽的發(fā)展開始步入穩(wěn)定發(fā)展的軌道；在國內，模內標簽正在以70%的速度高速發(fā)展。展望未來，模內標簽將向不干膠標簽發(fā)起強力挑戰(zhàn)，并且將淘汰紙質模內標簽，完全向塑膠材質標簽方向發(fā)展。而且，使用模內標簽的較終客戶將愈來愈多。目前模內貼...

膜內貼貼標缺標問題：正常開機，正反面無標簽，主要是氣壓和掉標問題導致這種問題產生。解決上述問題首先是貼標機械手的選擇，不同廠家生產的用于模內貼機械手的貼標精度準確率是有區(qū)別的，應該多方比較，選擇質量好的產品；其次是標簽的選擇，不同的模內標簽生產的標簽質量也是有所區(qū)別。一般來說，挺度好、靜電少的模內標簽有助于標簽粘合的準確；此外操作工藝等因素的影響也不容忽視；較后在廢品處理方面，不能采用一般的方法，由于標簽與瓶身的材質相同，在生產過程中經過一次成型，標紙和瓶身已經完全融合在一起，要先刮去印在標簽紙上的油墨，不是刮去整個標簽，然后進行粉碎處理，較后加在瓶的內層中，達到再生、環(huán)保作用。膜內貼在機油、...

模內貼標的運用使注塑機、模具、自動化（機械手）以及標簽供應商不遺余力地對其進行研究和開發(fā)，予以不斷完善。目前模內貼標技術已發(fā)展得相當成熟，至少有85％～95％的食品包裝都采用模內貼標產品，而在中國則還處于初期應角階段?？梢钥隙ǖ氖?，隨著人們生活品質的日益提高，模內貼標技術將得到普遍應用。模內標簽就是在塑料瓶體成型過程中，標簽在模具的作用下同瓶體成為一體所用的標簽。 模內標簽的技術含量很高，首先體現出來的就是材料。 模內標簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體...

模內貼的優(yōu)點： 1.新穎美觀的外表。 由于模內標簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現起泡、出皺等現象。同時模內貼標印刷精美，可做鐳射、鍍鋁等特殊處理，使產品包裝檔次較大提高； 2.防偽功能。 模內貼標系統(tǒng)相對來說比較復雜，減少了造假的可能性，這就給追求質量、追求品質、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非?？煽康钠放凭S護手段； 3.平安、環(huán)保。 普通標簽要等容器成型后再進行貼標，而模內標簽和容器成型一次完成，從而防止了貼標工序可能對瓶體造成的污染。再者，模內標簽與瓶體是完全一體的化學成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。模內標簽與瓶體是完全一體的化學成分相同...

在模內貼標中，如何把標簽安放到模具中合適的位置是該技術中較為關鍵的環(huán)節(jié)。與抽真空放置標簽相比，應用靜電技術可以免去開設真空端口的麻煩，從而得到成本上的節(jié)約。 模內貼標與傳統(tǒng)貼標較大區(qū)別是貼標方式不同。模內標簽不是在塑料容器完全成型以后再進行粘貼，而是和容器成型一次完成。由于貼標方式的不同，因此對模內貼標工藝所用的標簽的特性有一定的要求： 1．標簽要有一定挺度，確保標簽在傳遞過程中不彎曲、不變形； 2．標簽表面要光滑，標簽間不可粘連、不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標簽； 3．標簽邊緣要整潔，標簽兩面都不能損傷； 4．印刷標簽所用的油墨和上光油要經得起高壓和高溫的考驗。普通標簽要等容器成型...

模內貼標工藝是將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。在模內貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產品的成品率。 模內貼標簽對注塑機、模具、機械手以及標簽的要求分別是：用于模內貼標簽的注塑機必須具有高穩(wěn)定性，因為它是控制不良品率及生產效率的關鍵因素；對模具材質的要求是保證標簽在被靜電吸附時，模腔能夠牢牢吸住標簽，而在吸附結束后靜電又可以完全消除。 模內貼標系統(tǒng)主要用于吹塑產品。模內貼標技術，是把經過特殊工藝制造的商標（模內標簽）利用模內貼標機在塑料中空制品吹制的同時放入吹模模腔內，經過高溫高壓的作用使貼標和中空產品吹制同步完成，與傳統(tǒng)的不干膠...

膜內貼注塑模具設計。一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA的縮水率為0．5％，如做模內貼標模具，因產品表面覆蓋一層聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，兩者顯然熱收縮率不同。模內貼標注塑模具成型產品的縮水率較普通模具小些，取0．3％比較合適。因為，注射成型時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙作用。為減少成型中振動、變形等問題，模具制造常選用高剛性金屬材料，但成本要高于標準模具的20％，也可采用適合的加強筋和模板厚度提高模具剛性。 在整個生產中，機械手也起到了很重要的作用，機械手在放置標簽時要確保標簽被放于正確的位置，以避免產品出現重標。其中自動化機械手與注塑機信號通訊的協調一致性及電氣連鎖安全...

模內貼的優(yōu)點： 1.新穎美觀的外表。 由于模內標簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現起泡、出皺等現象。同時模內貼標印刷精美，可做鐳射、鍍鋁等特殊處理，使產品包裝檔次較大提高； 2.防偽功能。 模內貼標系統(tǒng)相對來說比較復雜，減少了造假的可能性，這就給追求質量、追求品質、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非?？煽康钠放凭S護手段； 3.平安、環(huán)保。 普通標簽要等容器成型后再進行貼標，而模內標簽和容器成型一次完成，從而防止了貼標工序可能對瓶體造成的污染。再者，模內標簽與瓶體是完全一體的化學成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。模內貼標的標簽必須有良好的排氣功能。湖...

隨著消費者對食品品質要求的不斷提高，市場上對具有更好阻隔功能的雙標簽模內貼包裝容器的需求量也越來越大，雙標模內貼系統(tǒng)實現大規(guī)模商用。 PP材質具有良好的可塑性、熱穩(wěn)定性且安全無毒，一直以來被普遍應用于食品包裝容器。但同時PP材質較差的空氣隔離性也一定程度上限制了其在較長保質期食品包裝領域的應用。為了解決這一問題，國際橡塑界比較通用的作法是在普通PP材料中增加阻隔層，可以很好的增強容器的阻隔性能，防止食品營養(yǎng)流失。但這種方案對模具及注塑工藝的要求很高，會極大的增加產品包裝的生產成本，給企業(yè)增加額外的負擔。因此，雙標模內貼標技術的普遍應用可以為企業(yè)提供一個更經濟的食品包裝阻隔性能增強方案。 不同...