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模內膜貼主要的優(yōu)勢：1、實現(xiàn)全自動生產，提高效益，降低成本2、提高容器的阻隔性能3、精美高清晰的印刷質量、超越傳統(tǒng)印刷工藝效果4、膜簽不脫落、色澤耐久、不易損壞、防水防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦、耐低溫、可浸泡等性能5、簡化再回首過程，兼顧環(huán)境保護6、膜簽嵌在容器上，成為產品一部分，可達到無膜的效果，具有一定的防偽作用7、模內工藝使容器的堅韌性提高，同時節(jié)省容器的樹脂用量雖然模內膜簽出現(xiàn)的時間并不長，但是它正在吸引愈來愈多生產廠家注意，在歐美，模內膜簽的發(fā)展開始步入穩(wěn)定發(fā)展的軌道，在國內，模內膜簽正在以70%的速度高速發(fā)展，展望未來，模內膜簽將在不干膠膜簽發(fā)起強力挑戰(zhàn)，并且將淘汰紙質模內膜簽...

隨著人們生活品質的日益提高，模內貼膜技術將得到廣泛應用。模內膜簽就是在塑料制品成型過程中，在模具的作用下同塑料制品成為一體所用的膜簽。模內膜貼主要的優(yōu)勢：1、提高效益，降低成本.由于模內膜簽與瓶體的結合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼膜過程，所以降低了成本和能耗2、提高容器的阻隔性能。模內膜簽材料多為薄膜材料，所以具有防水防潮防水防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦、耐低溫、可浸泡等性能3、精美高清晰的印刷質量、超越傳統(tǒng)印刷工藝效果4、膜簽嵌在容器上，所以膜簽不脫落，成為產品一部分，可達到無膜的效果，具有一定的防偽作用5、簡化再回首過程，兼顧環(huán)境保護，模內膜簽材料同塑料產品材料相同或接近，膜簽...

自動化：有了以上的條件，自動化系統(tǒng)才有方向考慮完整的系統(tǒng)，更有挑戰(zhàn)的是如何以鋼克柔，一般以吸/抱/夾為主，再根據(jù)紙的裁剪形狀、紙的材料、紙的性能去設計成一套IML系統(tǒng)。還有一些延伸自動化，如成品累計和打包等。模具：模具看起來簡單，其實是更中心的一環(huán)，需考慮到：1、壽命;2、有效的冷卻;3、IML的成型條件;4、自動化系統(tǒng)的配合空間與定位;5、模具尺寸等。要先考慮以上模具條件后才進行注塑設備選型。注塑系統(tǒng)：根據(jù)以上種種條件選擇注塑成型設備就有方向了，目前國內大部分的塑機制造商都沒有重視和自動化系統(tǒng)的安全配合考慮，只關注在為了成型而成型。IML應用更廣的多為薄壁產品，注塑機的選型需要謹慎和認知...

在北美地區(qū)，模內貼膜技術在有限的范圍內用于加工某些耐用商品已有好些時間，比如玩具。而近期，卻破天荒地出現(xiàn)了應用模內貼膜技術注射加工包裝制品的巨大發(fā)展勢頭（在該地區(qū)的包裝品加工行業(yè)一直是由吹塑瓶生產工藝一統(tǒng)天下）。該地區(qū)應用模內貼膜技術加工的食品包裝制品占全部食品包裝制品的比例還不到5%，但已呈現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭。圍繞模內貼膜技術的開發(fā)工作主要針對冰淇淋杯、運動場看臺用飲水杯、爆玉米花桶、黃油盛裝容器、色拉油瓶蓋等食品包裝品，還包括應用于非食品包裝方面的個人護理用品，如嬰兒爽身水的包裝瓶、以及在園藝花園、洗衣房和家居用清潔用品等。據(jù)數(shù)家塑料制品加工廠商介紹說，有意參與商業(yè)性和試驗性推廣計劃的...

模內裝飾是一種在產品裝飾領域得到大范圍多元化應用的技術，幾乎在注塑成型工藝的各個分支都有應用。模內裝飾可以只是簡單地把平直聚酯薄膜上印刷好的圖案轉印到塑膠件上，也可能是涉及在紡織品或已預制成型的分成三層的片材背面進行注塑的復雜工藝。模內裝飾對注塑機的要求很低。面臨挑戰(zhàn)的主要是模具設計、自動化技術以及裝飾膜狀鑲件的制作。根據(jù)模內裝飾工藝的要求，注塑機可以采用串級控制系統(tǒng)，通過時間、螺桿行程、注射壓力或模內壓力對設備進行調節(jié)。模內裝飾通常情況下可以采用諸如發(fā)泡注塑成型或注射壓縮成型等低壓加工技術。堅實的基礎模內貼標和模內裝飾可以在我公司生產的所有機型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系...

模內膜簽技術的突破與發(fā)展前景分析；模內貼膜機產品穩(wěn)定性好，數(shù)量大，如果采用模內膜簽，在節(jié)省大量的成本的同時也可以充分體現(xiàn)模內膜簽的其他優(yōu)點。應用及市場展望模內膜簽的應用范圍非常廣，可以應用于多種塑料容器上，無論是吹塑還是注塑成型甚至是沖壓成型。在歐美，容器上的膜簽中采用模內膜簽的比例大約在12%至15%之間，主要集中應用于日化產品、潤滑油產品、食品尤其是冰淇淋等冷藏食品，其中又以在日化行業(yè)的液體洗滌用品上應用的更為普遍。模內膜簽事實上在歐美一些國家已經風行了多年，模內膜簽在國內市場經過兩三年觀望徘徊后，終于開始得到較大規(guī)模的應用，吸引了越來越多的業(yè)內人士及用戶的關注。模內膜簽是一種有別于傳...

模內膜貼主要的優(yōu)勢：1、實現(xiàn)全自動生產，提高效益，降低成本2、提高容器的阻隔性能3、精美高清晰的印刷質量、超越傳統(tǒng)印刷工藝效果4、膜簽不脫落、色澤耐久、不易損壞、防水防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦、耐低溫、可浸泡等性能5、簡化再回首過程，兼顧環(huán)境保護6、膜簽嵌在容器上，成為產品一部分，可達到無膜的效果，具有一定的防偽作用7、模內工藝使容器的堅韌性提高，同時節(jié)省容器的樹脂用量雖然模內膜簽出現(xiàn)的時間并不長，但是它正在吸引愈來愈多生產廠家注意，在歐美，模內膜簽的發(fā)展開始步入穩(wěn)定發(fā)展的軌道，在國內，模內膜簽正在以70%的速度高速發(fā)展，展望未來，模內膜簽將在不干膠膜簽發(fā)起強力挑戰(zhàn)，并且將淘汰紙質模內膜簽...

模內貼膜機是一種機械電子設備，結合機、電、氣、光、磁為一體，在產品的包裝過程中，貼膜是后段包裝過程的重中之重。隨著經濟全球化的推進及中國成功加入WTO，模內貼膜機在產品包裝過程中扮演著越來越重要的角色，那么什么機器才是比較好的模內貼膜機呢？生產廠家又如何選擇好的貼膜機呢？首先是膜庫的選擇：膜庫關系到成品率問題，膜庫的材質一定要采用鋼材，保證長期重復使用；膜庫一定要上下，左右，旋轉，前后可方便可靠的調節(jié)；膜庫的擋桿要有嚴格牢固的垂直度，以保證膜簽的前后自由滑動；膜庫的擋桿和膜框現(xiàn)在流行的做法是采用線切割的方孔和方桿，以保證固定的穩(wěn)定性；桿的擋頭是一個很重要的易忽略的環(huán)節(jié)，必須采用數(shù)控車床加工...

模內貼膜機的伺服系統(tǒng)是操作更簡單便捷的基礎：其特點如下：1、開放式程序設計使其適應性更廣，可與更多型號的吹塑機設備配套；2、本機采用觸摸屏，實現(xiàn)全屏幕中文菜單操作；3、系統(tǒng)采用進口TCL和OMRON電器件；4、系統(tǒng)工作狀態(tài)和所有輸入輸出信息直接顯示在屏幕上，判斷檢查更方便；5、具有完善的保護功能，并可進行多種功能設置；6、本機具有完善的程序自診斷系統(tǒng)。7、操作更加簡單，任意位置停止，可進一步提高貼膜效率；8、本機采用AIRTAC先進的真空技術，使動作更加可靠穩(wěn)定；9、采用伺服驅動系統(tǒng)，可根據(jù)需要分段速度設定，使其工作更加平穩(wěn)可靠，進一步提高貼膜速度。 高寶實業(yè)膜內貼膜！技術先進，完善良好的...

一.IML（In-MoldLabel）的概念IMD（In-MoldDecoration）是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種制造方法，一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內,象標簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產出來;即人稱之為IMD(在模具內轉印注塑）。另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型，再經過剪切后放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。當注塑完成后...

五、IML與IMD的特點比較1IMD適用于批量大的（10萬）以上；IML生產批量數(shù)量很靈活；2IMD圖案立體成型高度不超過的IMD產品IML能加工各種復雜的三維制作，如：平面、曲面、包邊等各種產品，3D圖案立體成型高度可達40MM3IMD產品，因油墨絲印于表面，故字體不易被摸掉；IML油墨絲印于中間層，故外表光潔美觀，越摸越光亮，具有優(yōu)良的抗刮性，且在生產中可以隨時更改圖案及顏色；4IMD只能絲印像燙金紙一樣的工藝，不能更改其絲印顏色；IML的油墨顏色無極限性，在生產同一批量中可任意更改絲印顏色。IML的片材分為：PET、PC、PMMA，材質可分為：A、透明：磨沙面、銀點、顏色等B、電鍍C...

模內貼商標是指在注塑、吹塑工藝加工塑料容器時，模內商標先由機械手貼附于模具內表面，在塑料容器吹脹成型或注塑成型時，利用原料本身熱能商標內表面熱融與容器外壁粘合，而外層印刷表面平穩(wěn)，并能保持商標印刷的良好效果。SINO模內貼標工藝是將貼標簽這-操作與吹塑或注塑工藝相結合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。在模內貼標過程中，事先已完成印刷并模切好的標簽以單張形式堆疊，放置在標簽盒內;隨著模具的開啟，由機械手一張一一張吸起標簽，定位放置到打開的模具中，標簽印刷面朝內，涂有固態(tài)粘合劑的面朝外，并由真空負壓或靜電吸附的方式將標簽牢牢吸附在模具壁上;模具閉合后，熔化的塑料樹脂進入模具而成型，此時整...

二、IML的工藝工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切**形狀---材料注塑成型具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根據(jù)要求的圖膜、文字制造成菲林網，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖膜、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。4)貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6)熱成型（高壓或銅模...

本技術公開了一種模內貼膜系統(tǒng)的上斜式膜庫，用以解決現(xiàn)有技術的不足。為解決上述問題，本技術的技術解決方案是：一種模內貼膜系統(tǒng)的上斜式膜庫，包括儲膜框架1，儲膜框架1上安裝有膜紙托架11和取膜手12，所述的膜紙托架11上設置有一套單向進給組件2、推膜組件3和膜倉組件4，取膜手12上設置有伺服電機傳動組件5、取膜轉軸組件6和取膜治具組件7，單向進給組件2通過氣缸推動齒條，齒條帶動齒輪方式向前進給，齒輪上裝有單向軸承，齒輪只能前進不能后退，單向進給組件2上設置有導桿，導桿上設置有彈簧和倒鉤抱片，推膜組件3上的左側為開放式框體，單向進給組件2的導桿上的彈簧拉住倒鉤抱片并能抱住導桿，取膜轉軸組件6上設...

模內貼膜技術(IML)是一種在注塑模具內放置膜簽來裝飾產品外觀表面的新技術，也是一項很有潛力的新型貼膜技術。模內貼膜工藝在歐、美、日發(fā)展多年，早已被成熟地應用在各類產品上。模內貼膜的優(yōu)勢▲防偽作用▲提高產品檔次，膜簽顏色精美，手感光滑▲簡化生產工藝過程，提高了生產效率▲不易脫落破損、防水、防油、防霉▲杜絕二次印刷和貼膜簽的環(huán)境污染▲膜簽與制品可同時回收，簡化再生過程，兼顧環(huán)境保護近幾年，注塑模內貼膜工藝也開始在國內使用。在過去的發(fā)展年間，思為客汲取國內外質量客戶之經驗，從制造注塑機機械手及控制系統(tǒng)的應用，開發(fā)注塑機械手與接口設備，到協(xié)助客戶進行自動化生產整廠的設計與規(guī)劃。滿足了當前對IML...

模內貼膜技術含量高是防偽的有效防線，它從選用質量材料、制作模內貼膜簽到貼膜生產設備及模具的設計結構和生產工藝等都要相互連貫緊密配合，不能單方面就可以生產出來，這樣就增加了造假的難度。模內貼膜可提高產品的檔次，模內貼膜產品比絲印、模外貼膜的產品更美觀、膜簽顏色更鮮艷，手感光滑，使設計更加追求商品的審美性和趣味性。有利于以美的形式吸引，用簡潔、明朗、大方的實用體現(xiàn)時代感。模內貼膜產品實用性強，損耗低，比較絲印、模外膜產品，不會存在掉油墨、膜簽不會翹膜、掉膜、破損、兼具有耐擠壓、防水、放油、防發(fā)霉、耐摩擦、耐酸堿、可冷卻和耐熱功能，使膜簽在特殊情況下不易損壞和受漬等。模內貼膜產品價格與不干膠、絲...

模內貼膜在日化領域和調味品領域有了較多的應用。尤其是日化產品，模內貼膜以其保護性、功能性和裝飾性三位一體的功能被日化企業(yè)所青睞。對于模內貼膜而言，它可以像絲網印刷一樣在瓶身上得到美麗的彩色圖案。但由于模內貼膜的包裝容器生產出來后，就不可能再更改膜簽，對生產靈活性有影響，這就要求廠家必須對產品有準確的銷售預測。但國內達到這種程度的生產廠家還不多，這一點就限制了模內貼膜在中國的快速發(fā)展。由于模內貼膜有眾多普通膜簽不可比擬優(yōu)勢，它終將是將來發(fā)展的趨勢。一般來說，模內貼膜所采用的膜簽材質分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內貼膜的膜簽分2層。一層為主體層；第二層為熱融膠層。模內貼膜的膜簽必須有...

模內貼膜的主要材料要求嚴格，模內貼膜的技術含量很高，首先體現(xiàn)出來的就是材料。進入中國市場的是日本YUPO模內膜簽，號稱全球成功的模內膜簽材料。模內膜簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。模內膜簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會變形，降低使用價值，但是其優(yōu)點是沒有靜電的干擾，減少吹瓶時吸取膜簽的損耗，另外它與塑料瓶子不是同質材料，不便于回收再利用。現(xiàn)在，國內外一般采用塑料薄膜類模內膜簽材料。模內膜簽材料結構由印刷面、中間層和膠黏層組成。印刷...

在北美地區(qū)，模內貼膜技術在有限的范圍內用于加工某些耐用商品已有好些時間，比如玩具。而近期，卻破天荒地出現(xiàn)了應用模內貼膜技術注射加工包裝制品的巨大發(fā)展勢頭（在該地區(qū)的包裝品加工行業(yè)一直是由吹塑瓶生產工藝一統(tǒng)天下）。該地區(qū)應用模內貼膜技術加工的食品包裝制品占全部食品包裝制品的比例還不到5%，但已呈現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭。圍繞模內貼膜技術的開發(fā)工作主要針對冰淇淋杯、運動場看臺用飲水杯、爆玉米花桶、黃油盛裝容器、色拉油瓶蓋等食品包裝品，還包括應用于非食品包裝方面的個人護理用品，如嬰兒爽身水的包裝瓶、以及在園藝花園、洗衣房和家居用清潔用品等。據(jù)數(shù)家塑料制品加工廠商介紹說，有意參與商業(yè)性和試驗性推廣計劃的...

二、IML的工藝工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外面形狀---材料注塑成型具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根據(jù)要求的圖標、文字制造成菲林網，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖標、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。4)貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6)熱成型（高壓或銅模...

注塑模內貼膜工藝是將貼膜簽這一操作與注塑工藝相結合，省卻了在塑料制品成型后粘貼膜簽或印刷等工序，解決了多面、異形面、多色的印刷難題,同時有效避免了后期印刷對制品內腔的化學污染，縮短了注塑制品的生產周期，降低了生產成本注塑模內貼膜工藝發(fā)展多年，早已被成熟地應用在各類產品。如碟子、碗、茶杯、冰淇淋等產品上。模內貼膜生產系統(tǒng)包含注塑機、模具、機械手、膜紙、原料、輔助設備等，但是將所有相關設備組合在一起組成一套有效的系統(tǒng)，其中生產的設備兼容性是系統(tǒng)成功運作的重要關鍵。一般來說，模內貼膜設備的組成會要清楚幾個項目點:項目評估周期,前期投資成本，注塑機、模具、模內貼膜（IML）、機械手等技術上的同步對...

為膜內膜貼舉一個簡單的例子來說明KISS思想在思為客模內貼設計方案中的應用：案例：在同一套模內貼系統(tǒng)中生產不同形狀的食品包裝：對于食品包裝來說，我們常用的有圓形和方形兩種包裝設計。圓形包裝如奶茶杯、酸奶杯等多采用環(huán)貼的貼膜方式，在定模放膜，動模取產品；而方形容器多采用三面貼或者五面貼的方案，在動模放膜，定模取產品。熟悉模內貼注塑生產工藝的朋友們都知道，在動模放膜跟在定模放膜其機械手的動作方向正好相反。為了便于客戶在同一臺注塑機上生產不同型狀和大小的產品，思為客模內貼的膜艙、卡匣、PE模、堆疊置等均采用模塊化設計，為每套模具設計一套膜艙治具，這樣在客戶更換產品時，只需整體更換相應的卡匣治具并...

在北美地區(qū)，模內貼膜技術在有限的范圍內用于加工某些耐用商品已有好些時間，比如玩具。而近期，卻破天荒地出現(xiàn)了應用模內貼膜技術注射加工包裝制品的巨大發(fā)展勢頭（在該地區(qū)的包裝品加工行業(yè)一直是由吹塑瓶生產工藝一統(tǒng)天下）。該地區(qū)應用模內貼膜技術加工的食品包裝制品占全部食品包裝制品的比例還不到5%，但已呈現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭。圍繞模內貼膜技術的開發(fā)工作主要針對冰淇淋杯、運動場看臺用飲水杯、爆玉米花桶、黃油盛裝容器、色拉油瓶蓋等食品包裝品，還包括應用于非食品包裝方面的個人護理用品，如嬰兒爽身水的包裝瓶、以及在園藝花園、洗衣房和家居用清潔用品等。據(jù)數(shù)家塑料制品加工廠商介紹說，有意參與商業(yè)性和試驗性推廣計劃的...

模內貼是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮膜簽、不干膠膜簽的全新膜簽包裝形式，在歐美已風行多年，國內經過二、三年的觀望后，也終于開始了較大規(guī)模的應用。模內貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。即在吹塑、注塑前把已經印刷好的模內貼膜放進吹、注模腔內，當合模進行吹、注時，經過模內高溫、高壓的的作用使模內貼膜上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開后，一個已經印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。05前后一兩年中國內地把模內貼作為防偽功能使用,因當時印刷技術很難達到模內貼膜的膜準,且需專門的機器注塑加工.09年歐盟成員大部分禁止了美耐皿餐具的進口,導致PP材質的模內貼工...

四：包裝1．檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好2．點色，對工件表面的瑕疵進行修補。3．吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。四：包裝1．檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好2．點色，對工件表面的瑕疵...

模內貼商標是指在注塑、吹塑工藝加工塑料容器時，模內商標先由機械手貼附于模具內表面，在塑料容器吹脹成型或注塑成型時，利用原料本身熱能商標內表面熱融與容器外壁粘合，而外層印刷表面平穩(wěn)，并能保持商標印刷的良好效果。SINO模內貼標工藝是將貼標簽這-操作與吹塑或注塑工藝相結合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。在模內貼標過程中，事先已完成印刷并模切好的標簽以單張形式堆疊，放置在標簽盒內;隨著模具的開啟，由機械手一張一一張吸起標簽，定位放置到打開的模具中，標簽印刷面朝內，涂有固態(tài)粘合劑的面朝外，并由真空負壓或靜電吸附的方式將標簽牢牢吸附在模具壁上;模具閉合后，熔化的塑料樹脂進入模具而成型，此時整...

模內貼是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮膜簽、不干膠膜簽的全新膜簽包裝形式，在歐美已風行多年，國內經過二、三年的觀望后，也終于開始了較大規(guī)模的應用。模內貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。即在吹塑、注塑前把已經印刷好的模內貼膜放進吹、注模腔內，當合模進行吹、注時，經過模內高溫、高壓的的作用使模內貼膜上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開后，一個已經印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。05前后一兩年中國內地把模內貼作為防偽功能使用,因當時印刷技術很難達到模內貼膜的膜準,且需專門的機器注塑加工.09年歐盟成員大部分禁止了美耐皿餐具的進口,導致PP材質的模內貼工...

在北美地區(qū)，模內貼膜技術在有限的范圍內用于加工某些耐用商品已有好些時間，比如玩具。而近期，卻破天荒地出現(xiàn)了應用模內貼膜技術注射加工包裝制品的巨大發(fā)展勢頭（在該地區(qū)的包裝品加工行業(yè)一直是由吹塑瓶生產工藝一統(tǒng)天下）。該地區(qū)應用模內貼膜技術加工的食品包裝制品占全部食品包裝制品的比例還不到5%，但已呈現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭。圍繞模內貼膜技術的開發(fā)工作主要針對冰淇淋杯、運動場看臺用飲水杯、爆玉米花桶、黃油盛裝容器、色拉油瓶蓋等食品包裝品，還包括應用于非食品包裝方面的個人護理用品，如嬰兒爽身水的包裝瓶、以及在園藝花園、洗衣房和家居用清潔用品等。據(jù)數(shù)家塑料制品加工廠商介紹說，有意參與商業(yè)性和試驗性推廣計劃的...

近年來模內貼膜技術在國內發(fā)展呈蓬勃之勢，一方面得益于硬塑包裝市場需求的迅速增長，另一方面是大批行業(yè)精英不斷涌現(xiàn)，在反復的探索中攻克了一個又一個技術難題，加快了追趕歐美技術水平的步伐。確實，無論模內貼膜的膜簽制作、送膜系統(tǒng)，到配套的自動化系統(tǒng)均有相應的技術供應商。而包裝作為塑料應用的比較大市場，需求量大加之模內貼膜所能夠帶來的品質，以及可以實現(xiàn)的防偽效果，使得市場需求高漲。據(jù)了解，為持續(xù)對客戶需求和行業(yè)發(fā)展做分門別類的市場調研和產品策略定位，平均每年都有10多款新機型推出，充分滿足了差異性、定制化的客戶市場發(fā)展需求，為中國的**客戶市場應用提供更有競爭力的解決方案，是高附加值，或者說是高使用...

一般來說，模內貼膜所采用的膜簽材質分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內貼膜的膜簽分3層。層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內貼膜的膜簽必須有良好的排氣功能。在與產品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產品的外觀。另外，模內貼膜的膜簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼膜產品的成品率。靜電處理可采用1、化學消除法：化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑，使承印材料導電?；瘜W消除法的應用有很大局限，若紙張在造紙時加入化學成分，很可能會對紙張的品質產生不良影響，如降低紙張強度、附著力、緊密度、拉力等，因此一般不使用化學消除法。2、物理消除法：物理消除法是在不改變材...