由于走心機的結構與傳統的數控車床不同,所以走心機的加工效率和加工精度都高于數控車床。走心機采用雙軸排布刀具,這一設計大幅度地節(jié)約了加工循環(huán)時間,通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間的方法,實現多重刀具臺重疊和螺紋切屑有效軸移動重疊功能,二次加工時...
薄壁工件在加工時由于裝夾產生變形,即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度,可以在精加工即將達到后面尺寸之前,把壓緊件松一下,使工件自由恢復到原狀,然后再輕微壓緊,以剛能夾住工件為準(完全憑手感),這樣可以獲得理想的加工效果??傊?,夾緊力的作...
機加工怎么樣呢?機械加工廠賺錢嗎?第1、從大環(huán)境來講,這兩年由于國內外經濟形勢都不好,對于基礎工業(yè)影響很大,尤其是基建和汽車行業(yè)。第二、成本回收時間越來越長,原來是即使活不是很好,只要設備不停,初期設備成本Z多一年半收回,現在遙遙無期的占絕大部分。...
精密機械加工是在嚴格控制的環(huán)境條件下,使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。加工精度達到和超過0.1微米稱超精密機械加工。在航空航天工業(yè)中,精密機械加工主要用于加工飛行器控制設備中的精密機械零件,如液壓和氣動伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體,氣浮...
CNC高光加工工藝(銑削、車削加工)在大多數的工業(yè)行業(yè)中,并不被技術人員所熟知。實際工作表明它們只被少數的生產企業(yè)真正所掌握。其原因主要是以往的需求尚不是很旺盛,當然這也與認知是緊密相關的。現在我們有幸可以了解一下了。先來看看CNC銑削高光加工的外殼圖。近年來...
鍍鋅定義:鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。特點:成本低,防腐蝕一般,顏色為銀白色。應用:螺絲釘、斷路器、工業(yè)用品等。鍍鎳定義:通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法,稱為鍍鎳。特點:...
加工精度主要用于表征生產產品的精細程度,是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高。公差等級從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度比較高的,IT18表示的話該零件加...
機床碰撞對機床的精度是很大的損害,對于不同類型機床影響也不一樣,一般來說,對于剛性不強的機床影響較大。所以對于高精度數控車床來說,碰撞相對要杜絕,只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以預防和避免的。碰撞發(fā)生的更主要的原因:一是對刀具...
一、問題的提出在數控車床上車削螺紋時,經常會遇到這樣的問題:(1)車螺紋中途螺紋刀損壞。(2)想換一把螺紋精車刀高速精車螺紋。(3)螺紋車好后卸下再測量,發(fā)現深度不夠。遇到這些同題時我們往往束手無策,因為換刀或工件重新裝夾后,螺紋刀難以對準原螺旋槽,起始位置找...
45鋼的調質45鋼是中碳結構鋼,冷熱加工性能都不錯,機械性能較好,且價格低、來源廣,所以應用***。它的比較大弱點是淬透性低,截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃,在實際操作中,一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加...
車床前面有前前面和后前面兩種,車床用于定心并承受工件的重力和切削力。1)、車床前前面前前面可直接安裝在車床主軸錐孔中,前前面和工件一起旋轉,無相對運動,所以可不必淬火。車床有時也可用三爪自定心卡盤夾住一自制的有60°錐角的鋼制前前面。為了防止車削中軸向力的作用...
根據cnc精密機械加工的特點,數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行:1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內容較少的零件,加工完后就能達到待檢狀態(tài)。2.以同一把刀具加工的內容劃分工序。有些精密零部件待加工表面雖然能在一次安裝中完成,但考慮到程序...
適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔,一般情況,螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限,可以減少絲錐的加工余量,降低絲錐的負荷,同時也提高了絲錐的使用壽命。 大家要按照所加工的材料進行選擇合適的絲錐,絲錐相對于銑刀、鏜刀來說; 對被加工材料...
珩磨加工珩磨加工是運用無定形切削角度,對硬質齒輪進行更終精加工的工藝。珩磨加工不僅具有很高的經濟性,而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨,珩磨加工的切削速度很低(0,5至10m/s),因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害。更確切的說,在被加工齒面上...
醫(yī)療器械加工設備需要能加工由難加工材料(如鈦合金或不銹鋼)制成的、精度要求高的小而復雜的零件,像加工骨頭及關節(jié)的替代件就相當復雜。由于被加工材料的切削性能差,毛坯通常為棒料——這意味著大量金屬需要被去除。因此,一部分零件被鑄造成接近成品的形狀,但這也增加了麻煩...
珩磨加工珩磨加工是運用無定形切削角度,對硬質齒輪進行更終精加工的工藝。珩磨加工不僅具有很高的經濟性,而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨,珩磨加工的切削速度很低(0,5至10m/s),因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害。更確切的說,在被加工齒面上...
螺紋銑削在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內、外普通螺紋和錐螺紋,由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度,故工件只需要旋轉1.25~1.5轉就可加工完成,生產率很...
在機械加工中零件出現彈性形變的原因主要有幾個方面。一是一些零件的內部構造中如果含有薄片,就會對操作方法有更高要求,否則在操作人員在對零件進行定位和裝夾時,不能和圖紙的設計之間進行對應,容易導致彈性形變的產生。二是車床和夾具的不平整,使零件在進行固定時兩側的受力...
通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中,背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不僅會使零件變形,而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量,又會使生產效率大打折扣。不過,在數控加工中都是高速銑...
機械加工車間,安全意識和正確的操作規(guī)范關系到自身的生命安全。每一次生產事故,直接受害比較大的都是首要線的生產人員,因此必須樹立自己的安全意識,為自己的安全著想。機械行業(yè)典型的機加工藝過程一般包括:材料下料、鑄造、鍛造、機械加工、焊接、熱處理、涂裝、裝配等,生產...
切削加工件要求1.零件應按工序檢查、驗收,在前道工序檢查合格后,方可轉入下道工序。2.加工后的零件不允許有毛刺。3.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。4.滾壓精加工的...
零件加工工序的組合原則在對零件進行初步分析,選擇合適的加工順序后,要按照零件的結構特點、生產類型、技術要求、設備選擇等具體的生產條件進行進一步的加工順序的確定,制定合理的加工工藝。工序分散性原則。對零件進行機械加工工藝要遵循工序分散性的原則,被加工的零件往往需...
普通車加工在普通車加工中,齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機床上。對于自動夾持的夾具,絕大多數不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置。滾齒加工因為出眾的經濟性,滾齒加工是一種用于生產外齒輪,圓柱齒輪的切削工藝。滾齒加工不僅在汽車工業(yè)中,而且還在大型的工業(yè)變速...
在采取鉆、鉸、鏜工藝加工一些奧氏體組織及馬氏體組織不銹鋼材料如1Cr18Ni9Ti、2Cr13孔時,加工過程中會出現刀具磨損加快、加工表面完好性差、切屑排除困難等共性問題,嚴重影響了此類材料零件的加工質量、生產周期及加工成本。按照金屬工藝學、金屬切削原理等理論...
一、減少加工變形的工藝措施1、降低毛坯的內應力采用自然或人工時效以及振動處理,均可部分消除毛坯的內應力。預先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯,由于余量大,故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分,縮小各部分的余量,不僅可以減少以后工序的加工變形...
走刀順序也要講究。粗加工強調的是提高加工效率,追求單位時間內的切除率,一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時間切除毛坯表面的多余材料,基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調的是高精度高質量,宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從比較大逐漸遞減至零,加...
退火退火是指加熱不銹鋼進行熱處理。以降低硬度并增加韌性。例如410不銹鋼的配件在制造后可能太脆。通過退火,拉伸強度可以提高增加韌性。鈍化鈍化是將不銹鋼配件浸入硝酸溶液中,在材料表面快速形成氧化鉻的過程,從而形成保護不銹鋼免受進一步氧化的鈍化膜。鈍化的目的是去除...
工藝規(guī)程是依據工藝學原理和工藝試驗,經過生產驗證而確定的,是科學技術和生產經驗的結晶。所以,它是獲得合格產品的技術保證,是指導企業(yè)生產活動的重要文件。正因為這樣,在生產中必須遵守工藝規(guī)程,否則常常會引起產品質量的嚴重下降,生產率優(yōu)勢降低,甚至造成廢品。但是,工...
退火退火是指加熱不銹鋼進行熱處理。以降低硬度并增加韌性。例如410不銹鋼的配件在制造后可能太脆。通過退火,拉伸強度可以提高增加韌性。鈍化鈍化是將不銹鋼配件浸入硝酸溶液中,在材料表面快速形成氧化鉻的過程,從而形成保護不銹鋼免受進一步氧化的鈍化膜。鈍化的目的是去除...
剛工作的年輕人,一定要虛心向工人師傅們學習,一旦他們能把數十年的經驗傳授與你,你可少走很多彎路。因為這些經驗是書本上學不到的,工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。通過這么長時間的學習與積累,你應達到下列技術水準和要求:1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床...