各表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進(jìn)行,目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。如果零件的全部表面均由數(shù)控機床加工,工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進(jìn)行,即粗加工全部完成后再進(jìn)行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工余量,再依次精加工各個表面,這樣可提高生產(chǎn)效率,又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。該方法適用于位置精度要求較高的加工表面。這并不是相對的,如對于一些尺寸精度要求較高的加工表面,考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求,也可以考慮這些加工表面分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對于精度要求較高的加工表面,在粗、精加工工序之間,零...
從物料到生產(chǎn)到運輸,利用信息化手段進(jìn)行跟蹤,從加工、物流、傳輸、檢測,全都是自動化,真正能達(dá)到無人生產(chǎn)的狀態(tài)?!绷_衛(wèi)強說。在運用了人工智能的無人工廠中,所有工作都由計算機控制的機器人、CNC設(shè)備、無人運輸小車和自動化倉庫設(shè)備來實現(xiàn),人不直接參加工作。工人成為了“指揮員”和“醫(yī)生”,白天,工廠內(nèi)只有少數(shù)工作人員做一些核查,修改一些指令;夜里,只留兩三名監(jiān)視員即可。對于普通工人來講,CNC車間的工作環(huán)境并不盡如人意。不僅要每天忍受機器的轟鳴聲,而且這里又悶又熱,各種氣味混雜在一起,容易對工人的身體造成損害。實現(xiàn)“無人化”后,工人將從這里轉(zhuǎn)移到工作輕松的生產(chǎn)線,這也是像何樹光這樣的工人希望看到的情景...
搖臂鉆床是搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)和升降、主軸箱在搖臂上作水平移動的鉆床,被廣泛應(yīng)用于大、中型零件的加工。它主要由內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱和底座組成。主軸箱裝在搖臂上,,可沿?fù)u臂上導(dǎo)軌作水平移動。搖臂套裝在外立柱上,可沿外立柱上下移動,以適應(yīng)加工不同高度工件的要求。此外,搖臂還可隨外立柱繞內(nèi)立柱在180度范圍回轉(zhuǎn),因此主軸很容易調(diào)整到所需要的加工位置。為了使主軸在加工時保持確定的位置,搖臂鉆床好具有立柱、搖臂及主軸箱的夾緊機構(gòu),當(dāng)主軸的位置調(diào)整確定后,可以快速將它們夾緊。搖臂鉆床的其它變形如萬向搖臂鉆床,搖臂和主軸箱可回轉(zhuǎn)或傾斜,使主軸在空間任意方向都能夠進(jìn)行鉆削,這種機床適用于重型機器、機車車輛、...
機械加工后的毛刺很煩人,不怕!這里有方案金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量,影響到產(chǎn)品的使用性能,有時甚至?xí)l(fā)事故。對于產(chǎn)生的毛刺問題,人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個非生產(chǎn)性過程,它不僅增加產(chǎn)品成本,延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期,而且毛刺去除不當(dāng)還會導(dǎo)致整個產(chǎn)品報廢,造成經(jīng)濟損失。影響端銑毛刺形成的主要因素進(jìn)行系統(tǒng)地分析,并從結(jié)構(gòu)設(shè)計到制造加工全過程出發(fā),探討了減小和控制銑削毛刺的方法和技術(shù)數(shù)控機械加工方法成都易德利機械有限公司。陜西cnc加工哪家好對于箱體類、支架類、機體類等零件,平面輪廓尺寸較大,用平面定位比較穩(wěn)定可靠,故應(yīng)先加工平面,后加工孔。...
五軸聯(lián)動數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度比較大、應(yīng)用范圍更廣的技術(shù),它集計算機控制、高性能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體,應(yīng)用于復(fù)雜曲面的高效、精密、自動化加工。國際上把五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)作為一個國家生產(chǎn)設(shè)備自動化技術(shù)水平的標(biāo)志。由于其特殊的地位,特別是對于航空、航天、軍方工業(yè)的重要影響,以及技術(shù)上的復(fù)雜性,西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家一直把五軸數(shù)控系統(tǒng)作為戰(zhàn)略物資實行出口許可證制度。CNC加工,也叫數(shù)控加工,是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。因為數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工,因此,CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,可加工復(fù)雜型面,加工效率高等優(yōu)點。在實際加工過程中,人的因素及操作經(jīng)驗,在很大程度上會影...
工件旋轉(zhuǎn),車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進(jìn)行,用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6~0.8μm。1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20~10μm。2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度,加工精度可達(dá)IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。3)在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7~IT5,表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm,這種車削稱為"鏡面車...
cnc加工的工作原理機床和工件之間的相對運動。刀具在機床坐標(biāo)系下的運動軌跡。刀具對工件表面的切削作用。工件表面在刀具坐標(biāo)系下的幾何形狀。工件表面與刀具之間的相對位置關(guān)系。在程序控制下,機床自動完成一個或多個加工動作的過程。它是自動控制技術(shù)和計算機技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物。數(shù)控機床(英文:NumericalControl),簡稱CNC,是用程序控制機器進(jìn)行自動加工的設(shè)備,它利用數(shù)字信號處理技術(shù)實現(xiàn)對被加工零件或模型的自動編程和自動控制。機械加工訂單成都易德利機械有限公司。成都車銑復(fù)合加工cnc加工工藝CNC數(shù)控工藝的編制要有嚴(yán)密的條理性。CNC數(shù)控工藝復(fù)雜,影響因素多,需要對CNC數(shù)控加工的全過程深思熟慮...
形狀誤差與表面粗糙度之間在數(shù)值和測量上盡管沒有直接聯(lián)系,但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關(guān)系,據(jù)實驗研究,在一般精度時,表面粗糙度占形狀公差的1/5~1/4。由此可知,為確保形狀公差,應(yīng)適當(dāng)限制相應(yīng)的表面粗糙度高度參數(shù)的比較大允許值。在一般情況下,尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關(guān)系式:尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系式不難看出,設(shè)計時要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關(guān)系,在圖樣上標(biāo)注公差值時應(yīng)遵循:給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值;而形狀公差值應(yīng)小于其位置公差值;位置各差值應(yīng)小于其尺寸公差值。否則,會給制...
工件旋轉(zhuǎn),車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進(jìn)行,用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6~0.8μm。1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20~10μm。2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度,加工精度可達(dá)IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。3)在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7~IT5,表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm,這種車削稱為"鏡面車...
在數(shù)控加工中,刀具的選擇直接關(guān)系到加工精度的高低、加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工效率的高低。選擇合適的刀具并設(shè)置合理的切削參數(shù),將可以使數(shù)控加工以的成本和更短的時間達(dá)到比較好的加工質(zhì)量。在實際加工中,常選擇立銑刀加工平面零件輪廓的周邊,選擇高速鋼立銑刀(白鋼刀)加工如直的凸臺、凹槽,選擇鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀加工毛坯的表面,選擇球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀加工一些立體型面和變斜角輪廓外形。而合金刀剛性好,不易產(chǎn)生彈刀,用于精加工模具的效果比較好。合金刀和白鋼刀一樣有側(cè)刃,精銑銅公直壁時往往使用其側(cè)刃。非標(biāo)機械零件加工成都易德利機械有限公司。貴陽數(shù)控加工cnc加工聯(lián)系方式從物料到生產(chǎn)到運輸...
從物料到生產(chǎn)到運輸,利用信息化手段進(jìn)行跟蹤,從加工、物流、傳輸、檢測,全都是自動化,真正能達(dá)到無人生產(chǎn)的狀態(tài)?!绷_衛(wèi)強說。在運用了人工智能的無人工廠中,所有工作都由計算機控制的機器人、CNC設(shè)備、無人運輸小車和自動化倉庫設(shè)備來實現(xiàn),人不直接參加工作。工人成為了“指揮員”和“醫(yī)生”,白天,工廠內(nèi)只有少數(shù)工作人員做一些核查,修改一些指令;夜里,只留兩三名監(jiān)視員即可。對于普通工人來講,CNC車間的工作環(huán)境并不盡如人意。不僅要每天忍受機器的轟鳴聲,而且這里又悶又熱,各種氣味混雜在一起,容易對工人的身體造成損害。實現(xiàn)“無人化”后,工人將從這里轉(zhuǎn)移到工作輕松的生產(chǎn)線,這也是像何樹光這樣的工人希望看到的情景...
cnc加工的工作原理機床和工件之間的相對運動。刀具在機床坐標(biāo)系下的運動軌跡。刀具對工件表面的切削作用。工件表面在刀具坐標(biāo)系下的幾何形狀。工件表面與刀具之間的相對位置關(guān)系。在程序控制下,機床自動完成一個或多個加工動作的過程。它是自動控制技術(shù)和計算機技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物。數(shù)控機床(英文:NumericalControl),簡稱CNC,是用程序控制機器進(jìn)行自動加工的設(shè)備,它利用數(shù)字信號處理技術(shù)實現(xiàn)對被加工零件或模型的自動編程和自動控制。包裝機械配件加工成都易德利機械有限公司。醫(yī)療設(shè)備零件加工cnc加工供應(yīng)商各表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進(jìn)行,目的是逐步提高零件加工表面的精度和...
普通的數(shù)控銑床也是具有數(shù)控操作系統(tǒng)(例如日本發(fā)那科、德國西門子、中國華中或廣數(shù)等),也具有三個進(jìn)給軸和一個旋轉(zhuǎn)主軸,他們的加工模式幾何是一模一樣的,而且也基本上可以實現(xiàn)相同的加工能力。而他們比較大的區(qū)別就是看該設(shè)備是否帶刀庫,加工中心其實就是帶刀庫的數(shù)控銑床,加工中心可以實現(xiàn)一次裝夾而完成多道加工工序的干活,例如銑削加工,鉆孔加工,攻絲加工等等,因為它可以實現(xiàn)刀具的自動跟換,而且在多工工序的持續(xù)加工過程中,操作者是不需要人工介入的,只要編制好程序,配置好刀具和相應(yīng)的參數(shù)就可以了。而數(shù)控銑床則不然,數(shù)控銑床也可以實現(xiàn)一次裝夾加工多道工序,不同的是,在工序的轉(zhuǎn)換過程中,必須人工換刀,因此其加工過程...
從物料到生產(chǎn)到運輸,利用信息化手段進(jìn)行跟蹤,從加工、物流、傳輸、檢測,全都是自動化,真正能達(dá)到無人生產(chǎn)的狀態(tài)。”羅衛(wèi)強說。在運用了人工智能的無人工廠中,所有工作都由計算機控制的機器人、CNC設(shè)備、無人運輸小車和自動化倉庫設(shè)備來實現(xiàn),人不直接參加工作。工人成為了“指揮員”和“醫(yī)生”,白天,工廠內(nèi)只有少數(shù)工作人員做一些核查,修改一些指令;夜里,只留兩三名監(jiān)視員即可。對于普通工人來講,CNC車間的工作環(huán)境并不盡如人意。不僅要每天忍受機器的轟鳴聲,而且這里又悶又熱,各種氣味混雜在一起,容易對工人的身體造成損害。實現(xiàn)“無人化”后,工人將從這里轉(zhuǎn)移到工作輕松的生產(chǎn)線,這也是像何樹光這樣的工人希望看到的情景...
切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中,一般開始切削時,刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的,此時機床的運動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行,當(dāng)工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或刀具送夾等原因后,切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定,不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化,刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲,機床會出現(xiàn)震動。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件,當(dāng)調(diào)整效果不明顯時,應(yīng)暫停機床,檢查刀具及工件狀況。刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中,要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求,對刀具及時處理,防止發(fā)生由刀...
精加工過程監(jiān)控精加工,主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,切削速度較高,進(jìn)給量較大。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響,對于型腔加工,還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決,一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置,讓加工表面時刻處于比較好]的冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,通過調(diào)整切削用量,盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果,則應(yīng)停機檢察原程序編得是否合理。加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一,也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程,是加工程序的具體說明,目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問題等。食品包裝機械配件加工成都易德利機...
CNC數(shù)控工藝的編制要有嚴(yán)密的條理性。CNC數(shù)控工藝復(fù)雜,影響因素多,需要對CNC數(shù)控加工的全過程深思熟慮,要有很好的條理性,才能編好CNC數(shù)控工藝。加上CNC數(shù)控加工的自動化程度高,它的自適應(yīng)能力就低,一旦出現(xiàn)問題,工人很難現(xiàn)場糾正,輕者造成加工缺陷,重者引起安全事故,因此要預(yù)先有條理的做好CNC數(shù)控工藝的設(shè)計。CNC數(shù)控工藝的繼承性好。凡是在生產(chǎn)中證明是好的CNC數(shù)控工藝,可以做成模板作為檔案保存起來,在以后加工同類零件時調(diào)用,可以節(jié)約時間,保證質(zhì)量。塑料cnc加工工藝成都易德利機械有限公司。江蘇cnc加工量大從優(yōu)在工廠,CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件...
數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求:一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定;二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外,還要考慮以下四點:1)當(dāng)零件加工批量不大時,應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用。2)在成批生產(chǎn)時才考慮采用自己用夾具,并力求結(jié)構(gòu)簡單。3)零件的裝卸要快速、方便、可靠,以縮短機床的停頓時間。4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工,即夾具要開敞其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。自動糞便分析儀配件加工成都易德利機械有限公司。江蘇cnc加工價格形狀誤差與表面粗糙度之間在數(shù)值和測量上盡管沒...
1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件,加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。2.以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些精密零部件待加工表面雖然能在一次安裝中完成,但考慮到程序太長,會受些內(nèi)存內(nèi)量、機床連續(xù)工作時間的限制,比如如一道工序在一個工作時間段內(nèi)不能結(jié)束等,還有就是程序太長會增加出錯與檢索的困難,因此在cnc精密機械加工中,編制的程序不能太長且每一道工序內(nèi)容不能太多。3.以加工部分工分工序。對于工件需要加工的內(nèi)容多,可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分,如內(nèi)腔,外形,曲面或平面,并將每一部分的加工作為一道工序。4.以粗、精加工劃分工序,有一些材質(zhì)的精密零部件加工過程易變形...
CNC數(shù)控工藝的編制要有嚴(yán)密的條理性。CNC數(shù)控工藝復(fù)雜,影響因素多,需要對CNC數(shù)控加工的全過程深思熟慮,要有很好的條理性,才能編好CNC數(shù)控工藝。加上CNC數(shù)控加工的自動化程度高,它的自適應(yīng)能力就低,一旦出現(xiàn)問題,工人很難現(xiàn)場糾正,輕者造成加工缺陷,重者引起安全事故,因此要預(yù)先有條理的做好CNC數(shù)控工藝的設(shè)計。CNC數(shù)控工藝的繼承性好。凡是在生產(chǎn)中證明是好的CNC數(shù)控工藝,可以做成模板作為檔案保存起來,在以后加工同類零件時調(diào)用,可以節(jié)約時間,保證質(zhì)量。機械加工訂單成都易德利機械有限公司。不銹鋼CNC加工精加工過程監(jiān)控精加工,主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,切削速度較高,進(jìn)給量較大。...
精加工過程監(jiān)控精加工,主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,切削速度較高,進(jìn)給量較大。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響,對于型腔加工,還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決,一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置,讓加工表面時刻處于比較好]的冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,通過調(diào)整切削用量,盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果,則應(yīng)停機檢察原程序編得是否合理。加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一,也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程,是加工程序的具體說明,目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問題等。cnc車加工廠家成都易德利機械有...
形狀公差與位置公差間也存在著一定的關(guān)系。從誤差的形成原因看,形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成;而位置誤差則是由于機床導(dǎo)軌的不平行,工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成,再從公差帶定義看,位置誤差是含被測表面的形狀誤差的,如平行度誤差中就含有平面度誤差,故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此,在一般情況下、在無進(jìn)一步要求時,給了位置公差,就不再給形狀公差。當(dāng)有特殊要求時可同時標(biāo)注形狀和位置公差要求,但標(biāo)注的形狀公差值應(yīng)小于所標(biāo)注的位置公差值,否則,生產(chǎn)時無法按設(shè)計要求制造零件。車銑復(fù)合數(shù)控加工廠家成都易德利機械有限公司。cnc加工品牌排行加工一開始,總是把用作精加工基準(zhǔn)的表...
機械加工后的毛刺很煩人,不怕!這里有方案金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量,影響到產(chǎn)品的使用性能,有時甚至?xí)l(fā)事故。對于產(chǎn)生的毛刺問題,人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個非生產(chǎn)性過程,它不僅增加產(chǎn)品成本,延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期,而且毛刺去除不當(dāng)還會導(dǎo)致整個產(chǎn)品報廢,造成經(jīng)濟損失。影響端銑毛刺形成的主要因素進(jìn)行系統(tǒng)地分析,并從結(jié)構(gòu)設(shè)計到制造加工全過程出發(fā),探討了減小和控制銑削毛刺的方法和技術(shù)車床加工哪家好成都易德利機械有限公司。西安走心機加工cnc加工定制五軸聯(lián)動數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度比較大、應(yīng)用范圍更廣的技術(shù),它集計算機控制、高性能伺服驅(qū)動和精密加工...
形狀誤差與表面粗糙度之間在數(shù)值和測量上盡管沒有直接聯(lián)系,但在一定的加工條件下兩者也存在著一定的比例關(guān)系,據(jù)實驗研究,在一般精度時,表面粗糙度占形狀公差的1/5~1/4。由此可知,為確保形狀公差,應(yīng)適當(dāng)限制相應(yīng)的表面粗糙度高度參數(shù)的比較大允許值。在一般情況下,尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關(guān)系式:尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系式不難看出,設(shè)計時要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關(guān)系,在圖樣上標(biāo)注公差值時應(yīng)遵循:給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值;而形狀公差值應(yīng)小于其位置公差值;位置各差值應(yīng)小于其尺寸公差值。否則,會給制...
CNC加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當(dāng)程序輸入CNC加工中心后,可以裝上刀具或工件,然后按下空運行按鈕,此時主軸不轉(zhuǎn),工作臺按程序軌跡自動運行,此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是,在這種情況下必須要保證裝有工件時,不能裝刀具;裝刀具時,就不能裝工件,否則會發(fā)生碰撞。一般的CNC加工中心都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當(dāng)輸入程序后,鎖定Z軸,可通過Z軸的坐標(biāo)值判斷是否會發(fā)生碰撞。此功能的應(yīng)用應(yīng)避開換刀等運作,否則無法使程序通機械零件加工定做成都易德利機械有限公司。cnc加工cnc加工廠家鉆削鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行,也可以在鏜床或銑床...
五軸聯(lián)動數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度比較大、應(yīng)用范圍更廣的技術(shù),它集計算機控制、高性能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體,應(yīng)用于復(fù)雜曲面的高效、精密、自動化加工。國際上把五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)作為一個國家生產(chǎn)設(shè)備自動化技術(shù)水平的標(biāo)志。由于其特殊的地位,特別是對于航空、航天、軍方工業(yè)的重要影響,以及技術(shù)上的復(fù)雜性,西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家一直把五軸數(shù)控系統(tǒng)作為戰(zhàn)略物資實行出口許可證制度。CNC加工,也叫數(shù)控加工,是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。因為數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工,因此,CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,可加工復(fù)雜型面,加工效率高等優(yōu)點。在實際加工過程中,人的因素及操作經(jīng)驗,在很大程度上會影...
在數(shù)控加工中,刀具的選擇直接關(guān)系到加工精度的高低、加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工效率的高低。選擇合適的刀具并設(shè)置合理的切削參數(shù),將可以使數(shù)控加工以的成本和更短的時間達(dá)到比較好的加工質(zhì)量??傊?,刀具選擇的總原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。在實際加工中,常選擇立銑刀加工平面零件輪廓的周邊,選擇高速鋼立銑刀(白鋼刀)加工如直的凸臺、凹槽,選擇鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀加工毛坯的表面,選擇球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀加工一些立體型面和變斜角輪廓外形。而合金刀剛性好,不易產(chǎn)生彈刀,用于精加工模具的效果比較好。合金刀和白鋼刀...
CNC高光加工工藝(銑削、車削加工)在大多數(shù)的工業(yè)行業(yè)中,并不被技術(shù)人員所熟知。實際工作表明它們只被少數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)真正所掌握。其原因主要是以往的需求尚不是很旺盛,當(dāng)然這也與認(rèn)知是緊密相關(guān)的?,F(xiàn)在我們有幸可以了解一下了。先來看看CNC銑削高光加工的外殼圖。近年來,隨著高性能、高精度CNC機床的發(fā)展和性能優(yōu)異的金屬切削刀具的出現(xiàn),CNC高光加工已有了很大的突破,以銑(車)代磨成為可能,已經(jīng)成為機械加工行業(yè)相繼追尋的目標(biāo)。CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工設(shè)備上,采用特殊的自己用刀具,配合科學(xué)合理的切削參數(shù)、工藝來實現(xiàn)閃閃發(fā)光的加工表面效果車銑復(fù)合數(shù)控加工廠家成都易德利機械有限公司。貴州機加工...
1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件,加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。2.以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些精密零部件待加工表面雖然能在一次安裝中完成,但考慮到程序太長,會受些內(nèi)存內(nèi)量、機床連續(xù)工作時間的限制,比如如一道工序在一個工作時間段內(nèi)不能結(jié)束等,還有就是程序太長會增加出錯與檢索的困難,因此在cnc精密機械加工中,編制的程序不能太長且每一道工序內(nèi)容不能太多。3.以加工部分工分工序。對于工件需要加工的內(nèi)容多,可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分,如內(nèi)腔,外形,曲面或平面,并將每一部分的加工作為一道工序。4.以粗、精加工劃分工序,有一些材質(zhì)的精密零部件加工過程易變形...
普通的數(shù)控銑床也是具有數(shù)控操作系統(tǒng)(例如日本發(fā)那科、德國西門子、中國華中或廣數(shù)等),也具有三個進(jìn)給軸和一個旋轉(zhuǎn)主軸,他們的加工模式幾何是一模一樣的,而且也基本上可以實現(xiàn)相同的加工能力。而他們比較大的區(qū)別就是看該設(shè)備是否帶刀庫,加工中心其實就是帶刀庫的數(shù)控銑床,加工中心可以實現(xiàn)一次裝夾而完成多道加工工序的干活,例如銑削加工,鉆孔加工,攻絲加工等等,因為它可以實現(xiàn)刀具的自動跟換,而且在多工工序的持續(xù)加工過程中,操作者是不需要人工介入的,只要編制好程序,配置好刀具和相應(yīng)的參數(shù)就可以了。而數(shù)控銑床則不然,數(shù)控銑床也可以實現(xiàn)一次裝夾加工多道工序,不同的是,在工序的轉(zhuǎn)換過程中,必須人工換刀,因此其加工過程...