特征體現(xiàn)在制造生產(chǎn)上：系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為整體可視技術(shù)的實踐：結(jié)合訊號處理、推理預(yù)測、仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴增展示現(xiàn)實生活中的設(shè)計與制造過程。協(xié)調(diào)、重組及擴充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成較佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。自我學(xué)習(xí)及維護能力：透過系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能，在制造過程中落實資料庫補充、更新，及自動執(zhí)行故障診斷，并具備對故障排除與維護，或通知對的系統(tǒng)執(zhí)行的能力。MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保每道工序按計劃執(zhí)行。常州智能制造數(shù)字工廠

數(shù)字化工廠建設(shè)的意義：數(shù)字化工廠的建設(shè)對于制造企業(yè)來說具有重要的意義和價值。以下是數(shù)字化工廠建設(shè)的幾個主要意義：1.提高產(chǎn)品制造效率和質(zhì)量，數(shù)字化工廠通過數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)對產(chǎn)品制造過程的全方面監(jiān)控和優(yōu)化，可以提高產(chǎn)品制造的效率和質(zhì)量。數(shù)字化工廠可以優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和制造工藝，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和研制周期，提高產(chǎn)品的市場競爭力。2.實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程的可視化和透明化管理，數(shù)字化工廠通過數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)對產(chǎn)品制造過程的可視化和透明化管理，可以幫助企業(yè)更好地了解和控制產(chǎn)品制造過程。數(shù)字化工廠可以實時采集和傳輸產(chǎn)品制造過程中的各種數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對產(chǎn)品制造過程的全方面監(jiān)控和分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的優(yōu)化和改進。常州智能制造數(shù)字工廠智能回轉(zhuǎn)柜可與WMS系統(tǒng)集成，實現(xiàn)庫存信息實時更新與精確管理。

車間制造過程的數(shù)字化涵蓋了生產(chǎn)領(lǐng)域中車間、生產(chǎn)線、單元等不同層次上設(shè)備、過程的自動化、數(shù)字化和智能化。其發(fā)展趨勢也分別體現(xiàn)在底層制造裝備智能化、中間層的制造過程優(yōu)化和頂層的制造績效可視化3個層次。在底層制造裝備方面，數(shù)字工廠主要解決制造能力自治的問題。設(shè)備制造商不僅持續(xù)在提升設(shè)備本身高速、高精、高可靠等性能方面不斷取得進展，同時也越來越重視設(shè)備的感知、分析、決策、控制功能，比如各種自適應(yīng)加工控制、智能化加工編程、自動化加工檢測和實時化狀態(tài)監(jiān)控及自診斷/自恢復(fù)系統(tǒng)等技術(shù)在生產(chǎn)線工作中心及車間加工單元中得到普遍運用。

在國內(nèi)，對于數(shù)字工廠接受度較高的定義是：數(shù)字工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個結(jié)論，數(shù)字工廠的本質(zhì)是實現(xiàn)信息的集成。出現(xiàn)背景：現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)歷了機械化、電氣化革新，未來的第三次工業(yè)革新必然是以機、電、信息相結(jié)合的智能化制造革新?！督?jīng)濟學(xué)人》2012年4月發(fā)表的《第三次工業(yè)革新：制造業(yè)與創(chuàng)新》專題報道中闡述了目前由技術(shù)創(chuàng)新引發(fā)的制造業(yè)深刻變化，其中，數(shù)字化與智能化的制造技術(shù)是“第三次工業(yè)革新”的主要技術(shù)。數(shù)字工廠通過智能檢測系統(tǒng)自動檢測產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，降低返工率。

數(shù)字化時代，孿生數(shù)字工廠成為企業(yè)提升生產(chǎn)力和效率的關(guān)鍵工具。通過數(shù)字化、虛擬化技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、模擬化、智能化，提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)字化孿生工廠可實時監(jiān)控、預(yù)測分析和優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)過程，減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性，推動制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。數(shù)字化時代的快速發(fā)展，使得傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)方式面臨著巨大的挑戰(zhàn)和機遇。而在這個數(shù)字化浪潮中，孿生數(shù)字工廠正逐漸成為企業(yè)提升生產(chǎn)力和效率的重要利器。數(shù)字工廠的智能排產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)訂單靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃，滿足個性化需求。南京智能制造數(shù)字工廠供應(yīng)商

人工智能算法優(yōu)化數(shù)字工廠生產(chǎn)流程，工序銜接緊密，生產(chǎn)周期縮短。常州智能制造數(shù)字工廠

作為數(shù)字化與智能化制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應(yīng)用體現(xiàn)，也是實現(xiàn)智能化制造的必經(jīng)之路。數(shù)字工廠借助于信息化和數(shù)字化技術(shù)，通過集成、仿真、分析、控制等手段，可為制造工廠的生產(chǎn)全過程提供全方面管控的一種整體解決方案。早在2000年前后，上汽、海爾、華為和成飛等制造企業(yè)均已開始著手建立自己的數(shù)字工廠。今年來，隨著國際競爭的不斷加劇和我國制造業(yè)勞動力成本的不斷上升，對設(shè)備效率、制造成本、產(chǎn)品質(zhì)量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高，離散制造業(yè)中以汽車、工程機械、航空航天、造船為表示的大型企業(yè)已越來越重視數(shù)字工廠的建設(shè)。常州智能制造數(shù)字工廠