SMT貼片機(jī)可以通過吸取、貼裝任務(wù)對元器件進(jìn)行很準(zhǔn)的貼裝，但是很多時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，貼裝的容錯(cuò)率越來越低，也就是貼裝的精度越來越差， 或者出現(xiàn)突然變差的情況，很多情況都是由于我們的吸取工作做的不好，比如吸嘴磨損：如果SMT貼片機(jī)吸嘴磨損，導(dǎo)致變形、錯(cuò)位、損壞等。吸嘴不能正常吸裝，應(yīng)定期檢查吸嘴并及時(shí)更換。真空不足：吸嘴依賴SMT貼片機(jī)的真空負(fù)壓。我們可以通過負(fù)壓傳感器檢測壓力。吸嘴吸取元器件時(shí)，真空負(fù)壓應(yīng)在50-60Kpa之間。太少會(huì)導(dǎo)致吸力失效，或者吸力偏移等。吸力坐標(biāo)：我們在系統(tǒng)中設(shè)置的吸力坐標(biāo)需要與實(shí)際一一對應(yīng)。如果吸力坐標(biāo)設(shè)置不正確，也會(huì)導(dǎo)致吸力出現(xiàn)問題。Z軸誤差：如果Z軸設(shè)置不正確，吸嘴不能接觸到部件，或者由于壓入過大產(chǎn)生的反作用力而不能吸。解決方法是重置z軸高度。一些SMT貼片機(jī)廠家生產(chǎn)的芯片元器件在封裝時(shí)存在一些質(zhì)量問題，如齒孔間距誤差大、紙帶與塑料薄膜粘連過度、滑槽尺寸小等也會(huì)導(dǎo)致SMT貼片機(jī)出現(xiàn)吸取不良的情況，我們只需要根據(jù)上述問題步驟挨個(gè)嘗試，可以幫助我們快速解決吸取不良的問題。在SMT貼片機(jī)車間應(yīng)該認(rèn)真規(guī)劃滅火器的位置。太原多功能貼片機(jī)廠家

貼片機(jī)可以實(shí)現(xiàn)焊接工作，對于具有較少引腳表面貼裝元件，電阻、電容、偶極子、晶體管等。首先將焊盤鍍錫在印刷電路板上，用左手用鑷子將元器件夾在安裝位置，固定在基板上。右手焊接在銷售墊銷的墊上，左手鑷子可以松開，另一只腳可以用錫絲代替焊接。用同樣的方法。首先，在貼片機(jī)的焊盤上鍍錫后，用鑷子夾住部件，在左側(cè)焊接一只腳，然后用錫絲焊接另一只腳。這些零件通常用熱風(fēng)槍拆卸。另一方面，使用熱風(fēng)槍熔化焊料，另一方面，使用鑷子和其他夾具在焊料熔化時(shí)移除零件。先焊腳，然后用鐵絲焊剩下的腳。腳的數(shù)量大而密，所以釘子和墊子的位置很重要。通常角墊鍍少量錫，零件用鑷子或手對準(zhǔn)墊。銷的邊緣對齊。這些貼片機(jī)部件被輕微強(qiáng)力地壓在印刷電路板上，焊盤上對應(yīng)的引腳用焊料焊接。舟山自動(dòng)貼片機(jī)廠家電話使用貼片機(jī)的過程中，要了解貼片機(jī)的視覺識別系統(tǒng)。

拋料是SMT貼片機(jī)經(jīng)常容易出現(xiàn)錯(cuò)誤故障的情況之一。 還包括以下故障，吸嘴故障：如果SMT貼片機(jī)的吸嘴出現(xiàn)變形、扭曲、彎曲、破損、破裂等非正常情況，我們需要及時(shí)對吸嘴進(jìn)行處理和更換操作，吸嘴是消耗性產(chǎn)品，我們也需要定期進(jìn)行觀察和更換，這樣才能讓貼片機(jī)更好的貼裝下去。系統(tǒng)故障：在SMT貼片機(jī)系統(tǒng)中有一種功能叫做電子識別系統(tǒng)，如果這個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)問題，會(huì)給機(jī)器本身傳遞一個(gè)錯(cuò)誤的消息，常見的造成識別系統(tǒng)故障的原因有，鏡頭有灰塵、機(jī)器表面有灰塵這樣會(huì)導(dǎo)致識別系統(tǒng)的光源強(qiáng)度灰度下降從而無法識別，我們至于要隨時(shí)保持SMT貼片機(jī)生產(chǎn)車間衛(wèi)生，及時(shí)擦拭鏡頭即可。定位故障：定位系統(tǒng)出現(xiàn)故障會(huì)造成取料出現(xiàn)偏差，如取料不在中心位置，或取料高度不正確，從而讓機(jī)器無法正常取料，如果出現(xiàn)取料偏差，我們需要及時(shí)對照數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行檢查，調(diào)整取料的位置即可；氣壓故障：氣壓對應(yīng)的是真空出現(xiàn)問題，真空是吸嘴的源動(dòng)力，如果吸嘴沒有動(dòng)力就會(huì)造成無法吸取的情況，我們需要隨時(shí)檢查貼片機(jī)氣壓，以保證能夠正常吸取。

判斷貼片機(jī)的好壞要看它的拾取能力，根據(jù)拾取能力能夠判斷出貼片機(jī)失效率，比如拾取1000次元件出現(xiàn)6次失誤，同比1000次出現(xiàn)3次失誤的機(jī)器要差的很多，雖然就只多了三次，但是從概率學(xué)上已經(jīng)相差甚遠(yuǎn)。售后能力：售后能夠也是相對重要的一個(gè)因素，同比國外的售后，國內(nèi)的售后更加方便，快捷，因?yàn)楝F(xiàn)在時(shí)代的更新快，很多新型元件我們?nèi)绻胍N裝，需要進(jìn)行適配環(huán)境，這就需要看廠家的能力，如果廠家系統(tǒng)做的不好，也許三年五年也無法進(jìn)行適配。貼裝速度：速度是考驗(yàn)貼片機(jī)整體能力的一個(gè)重要因素，我們需要對貼片機(jī)貼裝速度做一個(gè)綜合性的對比，這樣才能夠在同等價(jià)格上選擇一個(gè)合適的機(jī)器。選擇一臺(tái)適合自己的貼片機(jī)要看其系統(tǒng)軟件。

貼片機(jī)加工生產(chǎn)線的主要工藝流程如下：在貼裝過程中，會(huì)使用大量外觀相似的元器件，重復(fù)操作很多。所以PCB組裝在芯片材料比較、工位送料、焊膏供應(yīng)等環(huán)節(jié)特別容易出錯(cuò)，導(dǎo)致所有產(chǎn)品報(bào)廢。因此，貼片機(jī)加工企業(yè)需要實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，關(guān)注容易出錯(cuò)的環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。此外，在貼片機(jī)加工和生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)接口規(guī)范的設(shè)置上，制造商和設(shè)計(jì)者之間也有很大的差異。在大多數(shù)情況下，使用無線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接，這使得設(shè)備沒有自動(dòng)反饋功能，需要手動(dòng)收集設(shè)備信息。但是人工操作滯后，無法及時(shí)反饋整個(gè)生產(chǎn)線的工作，導(dǎo)致數(shù)據(jù)分析和問題處理同步。因此，許多企業(yè)使用操作系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)追蹤管理，不光可以實(shí)時(shí)監(jiān)控每條生產(chǎn)線上產(chǎn)品、設(shè)備和原材料的加工狀態(tài)，還可以準(zhǔn)確監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量?？傊?，貼片機(jī)加工技術(shù)的應(yīng)用可以實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過程，及時(shí)召回不合格產(chǎn)品。SMT貼片機(jī)的貼裝頭種類有著很多不同的樣式?；窗驳寡b貼裝機(jī)廠家電話

在貼片機(jī)貼裝程序中我們需要檢查貼片機(jī)的精度有沒有問題。太原多功能貼片機(jī)廠家

使用SMT貼片機(jī)后要檢查回流焊接流出的印刷電路板，并修復(fù)焊接不良現(xiàn)象；檢查從廢料板上拆下的部件底部是否有錫渣短路。如果不能清理，就報(bào)廢。手動(dòng)修理零件時(shí)，未標(biāo)記的部件必須從材料托盤中取出。如果發(fā)現(xiàn)偏差、錯(cuò)誤零件和其他可能由機(jī)器引起的缺陷，立即向首席操作員解釋。拆板時(shí)，仔細(xì)檢查批號和板的完整性；注意板的排列方式，盡量將元器件較少的一面插入翻板，元器件不能卡在卡槽內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)任何異常情況，必須立即通知相關(guān)人員。太原多功能貼片機(jī)廠家