噴漆廢氣處理污染物的成分是由過程中采用的原輔材料來決定的。油漆有成膜物質(zhì)、顏料、助劑、溶劑、稀釋劑組成，其中種一般是固體，不揮發(fā)。揮發(fā)的主要為溶劑與稀釋劑，其主要成分為苯系物以及非甲烷總烴類揮發(fā)性有機廢氣。因此顆粒、非甲烷總烴、苯系物等就成為噴漆廢氣處理需要處理的有害物質(zhì)。那么噴漆企業(yè)將要面臨的問題就是噴漆廢氣該從哪些方面著手？該選擇什么樣的廢氣處理設備才是有效的呢？首先噴漆廢氣可以從原材料的更換、生產(chǎn)線的加工升級、生產(chǎn)過程中的防溢封閉管理以及末端的廢氣處理設備凈化這幾個方面組合選擇處理解決的方案。在這里綠禾盛環(huán)保向大家推薦噴漆廢氣RTO廢氣焚燒爐設備，來解決末端治理的難題。水吸收法則利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分與水直接接觸并溶解。紹興VOCs廢氣處理工程

2、吸附法。吸附法可用于清潔含有有機溶劑或有機化合物的廢氣，包括建筑涂料、油漆、塑料、硫化橡膠和其他化工廠，一般以活性炭作為催化劑載體?；钚蕴窟^濾法用于清潔氯乙烯和四氯化碳生產(chǎn)中的廢氣，也廣泛應用于建筑涂料、油漆生產(chǎn)、噴涂、包裝和印刷?，F(xiàn)階段存在的缺點是活性炭再造技術不太完善，有機廢氣處理設備解決成本高，在一些制造業(yè)中，由于分析采購的產(chǎn)品質(zhì)量薄弱，銷售市場受到損害。因此，活性炭過濾法只適用于解決一些高濃度的廢氣，采購的有機化合物或有機溶劑可回用于生產(chǎn)制造，使處理費得到補償。浙江VOCs廢氣處理系統(tǒng)常用的吸收劑有水、有機溶劑、酸堿溶液等。

廢氣處理燃燒處理的簡介燃燒器風管7將排風機11送出的氣體用于速流，并將氣體從氣管19的送入爐內(nèi)，這只是粗選。該設備可用于所有液體燃料，科學合理地分配空氣，但材料從火炬根部穩(wěn)定完全燃燒，使其與油霧快速勻稱混合，完全燃燒，廢氣中形成的有毒氣體（CO、NOX等）較少。自第二次世界大戰(zhàn)開始以來，幾乎整個電站鍋爐都采用了室內(nèi)燃燒爐。使用前，應檢查管道是否有泄漏，管道安裝是否科學合理。測試完成后，打開火口，35分鐘，顆粒燃料著火，退出火口。

催化燃燒廢氣凈化常用設備常見的催化燃燒設備有蓄熱式催化燃燒設備，其允許的有機廢氣濃度范圍為100~1000mg/m3，其獨特設計的高效先進換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收，所以在大流量低濃度有機廢氣凈化領域也具有突出的優(yōu)點。另外還有催化燃燒器、等離子體催化燃燒器等。表示出一個催化燃燒凈化器的典型結構，在基礎材料上通過特定的工藝附著上一個中間層，用以制成一個可供氣體分子自由通過的催化劑表層。用作催化劑的活性物質(zhì)是貴金屬，如鉑、銠、鈀，它們附著在中間層之上，即便是燃燒的溫度很低，這些物質(zhì)也能對氧化有害物質(zhì)保持極高的活性。這些活性很大的活性貴金屬能夠同時轉換廢氣中的多種有害物質(zhì)。吸收法是利用液體吸收劑與廢氣中的 VOCs 充分接觸，使 VOCs 溶解于吸收劑中。

RTO廢氣焚燒爐設備的運作原理：有機廢氣經(jīng)預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃），使有機物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。RTO廢氣焚燒爐設備的優(yōu)勢：對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，針對廢氣分子處理更加精細；在所有熱力燃燒凈化法中熱效率比較高(>95%)；在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作；整個裝置的壓力損失較小，裝置使用壽命長。操作條件對廢氣治理設備的去除效率同樣有著明顯影響。十堰沸石轉輪廢氣處理設備

常用的吸附劑有活性炭、蜂窩沸石分子篩、活性氧化鋁等。紹興VOCs廢氣處理工程

2.濾室:濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣進口煙道等。濾袋材料是一種柔性透氣介質(zhì)，通常由針或薄膜材料制成。濾袋由金屬籠骨支撐，以免過濾時被吸收。濾袋和籠骨作為一個整體懸掛在花板上?；叶钒惭b在濾室下方，灰斗通常作為煙氣進口?；叶分械膶Я靼逵糜谖者M口煙氣高速運動顆粒的動能，分配進口氣流，保護濾袋免受磨損，使每個濾袋負荷均勻。3.排灰裝置：在灰斗出口。包括排灰閥、螺旋輸送機或輸送槽。4.脈沖噴沖清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖噴沖閥、提升閥組件和壓縮空氣管道。紹興VOCs廢氣處理工程