在模具鋼的質(zhì)量檢測方面，中鋼公司建立了嚴格的體系。從原材料入廠檢驗開始，采用光譜分析儀、金相顯微鏡等先進設(shè)備對鋼材的化學成分、組織結(jié)構(gòu)進行檢測分析，確保原材料質(zhì)量合格。在生產(chǎn)過程中，對每一道加工工序后的半成品進行硬度、尺寸精度等關(guān)鍵指標檢測，及時發(fā)現(xiàn)并糾正加工偏差。成品檢驗環(huán)節(jié)，依據(jù)相關(guān)國家標準和行業(yè)標準，進行多方面的力學性能測試，包括拉伸強度、沖擊韌性等指標檢測，以及表面質(zhì)量和內(nèi)部缺陷探傷檢測。通過層層嚴格檢測把關(guān)，保證出廠的每一批模具鋼產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，符合客戶的使用要求，維護公司在模具鋼市場的良好信譽。合金鋼模具鋼因合金元素的加入，改善了其耐磨性和耐腐蝕性。東莞S136H模具鋼批量定制

隨著模具行業(yè)的快速發(fā)展，市場對模具鋼的性能要求日益多樣化。中鋼公司緊跟市場趨勢，不斷研發(fā)新型模具鋼材料。例如，針對新能源汽車輕量化零部件制造需求，研發(fā)出一種強度、高韌性且具有良好焊接性能的模具鋼。在新能源汽車電池托盤模具應(yīng)用中，這種模具鋼既能滿足模具在沖壓成型過程中對強度和韌性的要求，防止模具開裂變形，又因其良好的焊接性能，方便在模具制造過程中進行零部件的焊接組裝，提高生產(chǎn)效率。通過持續(xù)創(chuàng)新研發(fā)，中鋼公司為模具制造行業(yè)提供更多高性能材料選擇，推動行業(yè)技術(shù)進步，滿足市場不斷變化的需求。東莞H13模具鋼零售模具鋼的抗壓強度在承受較大壓力的模具中至關(guān)重要。

碳素工具鋼在冷作模具中的應(yīng)用范圍：碳素工具鋼在壽命要求 10 萬件左右的沖頭或軟材料沖壓模中仍有一定的應(yīng)用空間。這類鋼種成本較低，加工性能良好，對于一些對模具性能要求不是特別高、生產(chǎn)批量相對較小的冷作模具場景較為適用。例如，在一些小型五金加工廠，生產(chǎn)簡單的軟質(zhì)金屬沖壓件，使用碳素工具鋼制作模具能在滿足生產(chǎn)需求的前提下，有效控制成本。然而，由于其淬透性差、耐磨性相對較低，在面對高硬度材料沖壓或高壽命要求的模具時，就難以滿足需求。但在特定的低端市場和小規(guī)模生產(chǎn)中，碳素工具鋼憑借其成本優(yōu)勢，依然占據(jù)一定的市場份額。

美國熱軋模具鋼的分類：美國熱軋模具鋼主要分為熱軋模具鋼和超級熱強合金兩大類。熱軋模具在工作時處于有溫度的環(huán)境，這就要求材料具備熱強性和熱耐磨性。同時，由于模具需冷卻，熱冷交替過程中會出現(xiàn)龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料還需具備抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。在選材時，通常按熱強性排列的主系列進行，從低合金調(diào)質(zhì)模具鋼（6G，6F2，6F3），到中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13），再到鎢熱作模具鋼（H21，H22）。不同類型適用于不同的工作條件和性能要求，低合金調(diào)質(zhì)模具鋼成本相對較低，適用于一些對熱強性要求不是特別高的普通熱軋模具；而鎢熱作模具鋼則憑借其的熱強性和熱耐磨性，在高溫、高負荷的熱軋模具領(lǐng)域表現(xiàn)出色。模具鋼的抗熱疲勞性能決定了其在熱循環(huán)工況下的可靠性。

模具鋼的分類 - 熱軋模具鋼：熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模等。此類模具在工作中，不僅要承受巨大的機械應(yīng)力，還要經(jīng)受反復的受熱和冷卻，產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力。所以，熱作模具鋼除需具備高硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性和耐蝕性也不可或缺，同時要求較高的淬透性，以保證整個截面力學性能一致。壓鑄模用鋼還需表面層在反復受熱和冷卻下不產(chǎn)生裂紋，能經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕。常用鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼等，鉻錳鋼在一些普通熱鍛模中應(yīng)用，因其具有較好的綜合性能和成本優(yōu)勢；而鉻鎳鋼則在對高溫性能和耐蝕性要求更高的壓鑄模等領(lǐng)域表現(xiàn)出色。模具鋼的熱處理工藝參數(shù)需精確控制，以保證質(zhì)量。中山NAK80模具鋼

模具鋼的硬度檢測方法有多種，需根據(jù)實際情況選擇合適的。東莞S136H模具鋼批量定制

模具鋼的疲勞強度直接關(guān)系到模具的使用壽命。中鋼公司通過改進合金成分和熱處理工藝來提高模具鋼的疲勞強度。例如，在一款冷作模具鋼中添加適量的稀土元素，稀土元素能夠細化晶粒、凈化晶界，有效阻礙疲勞裂紋的萌生和擴展。同時，優(yōu)化后的熱處理工藝使鋼材內(nèi)部組織更加均勻，殘余應(yīng)力降低。經(jīng)過測試，改進后的模具鋼疲勞壽命比傳統(tǒng)模具鋼提高了 40% 以上。在沖壓模具等頻繁承受交變載荷的模具應(yīng)用中，高疲勞強度的模具鋼能夠明顯減少模具的維修和更換次數(shù)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。東莞S136H模具鋼批量定制