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天津Zero Clamp同款零點定位系統(tǒng)設(shè)計

來源: 發(fā)布時間:2021-12-01

蘇州鑄宏機(jī)械臺面式安裝型零點定位器(DeckMountedTypeZero-PointSystems)產(chǎn)品說明:安裝簡單,通過定制壓板安裝在T型工作臺上;可從壓力源管路直接解鎖;通過碟簧力進(jìn)行機(jī)械鎖緊;鎖緊后可切斷壓力源,無須擔(dān)心壓力不穩(wěn)定。產(chǎn)品特點:自動化型零點定位系統(tǒng)拉緊力20KN,夾緊力55KN。兩個及兩個以上的自動化型定位系統(tǒng)可用于加工500公斤到2000公斤的工件。尺寸緊湊,可用于夾緊中等尺寸的零件??商峁┳詣踊吞?,零點定位器,與工業(yè)機(jī)器人配套使用。采用不銹鋼材料,定位接頭可任意角度安裝進(jìn)入定位孔,自動化應(yīng)用零點定位器,大鋼珠,高剛性。蘇州鑄宏機(jī)械有限公司專注于加工中心精益化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。致力于自動化柔性生產(chǎn)快換系統(tǒng)的國內(nèi)**企業(yè)。天津Zero Clamp同款零點定位系統(tǒng)設(shè)計

    蘇州鑄宏機(jī)械氣壓托盤舉升帶定向型零點定位器(PneumaticPalletLiftwithDirectionalZeroPositioner)產(chǎn)品特點:SET氣壓帶舉升型零點定位器為我司新款產(chǎn)品,氣壓帶舉升功能這一特點的解決了傳統(tǒng)的零點定位器需要依靠人工自取的步驟。當(dāng)通氣時,零點定位器會通過底部的活塞自動向上提升2-3mm,自動將工件與底部的基礎(chǔ)板相互分離,實現(xiàn)一步到位。與傳統(tǒng)市面上的零點定位器相比,此款產(chǎn)品小需要6bar的氣壓可以將零點解鎖,材質(zhì)為硬化不銹鋼,表面積活塞硬化處理,重復(fù)定位精度<。雙面約束,剛性強(qiáng),精度更高。使用領(lǐng)域:SET帶傳感器型的零點定位器是一款新型的零點定位快換夾持工裝,顛覆了傳統(tǒng)的人工自取的步驟,進(jìn)行了新的功能的提升。更加減少更換工裝的時間,在金屬行業(yè)、航空航天、醫(yī)療器械、汽車行業(yè)等等都投入了***的使用。夾具的設(shè)計、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時間。零點定位系統(tǒng)為夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當(dāng)夾具和機(jī)床與零點定位系統(tǒng)結(jié)合之后,企業(yè)就可以輕松地實現(xiàn)自身的生產(chǎn)自動化。在工作中,不僅實現(xiàn)了自動升舉的這項功能。 浙江雄克同款零點定位系統(tǒng)案例零點定位系統(tǒng)有哪些案例?

    臺面式帶傳感器型零點定位器(DeckMountedwithsensortype)產(chǎn)品特點:SET零點定位器——氣壓帶傳感器型,改變了傳統(tǒng)的自動化應(yīng)用的零點定位器,內(nèi)置傳感器包括兩個感應(yīng)狀態(tài)(打開/鎖緊),通過氣壓解鎖,彈簧力進(jìn)行機(jī)械鎖緊。鎖緊狀態(tài)下可以隨時切斷壓力源,正常鎖緊時是不需要通壓力。材質(zhì)為硬化不銹鋼,重復(fù)定位精度<,更加方便且減少了80%的裝夾和檢查的時間,**縮短了公司的人力成本以及提高了生產(chǎn)效率。時間就是金錢,帶傳感器型的零點定位器非常適用于加工中心的自動化應(yīng)用。應(yīng)用領(lǐng)域:SET帶傳感器型的零點定位器在自動化的解決方案中必不可少,可減少更換工裝的時間,在金屬行業(yè)、航空航天、醫(yī)療器械、汽車行業(yè)等等都投入了***的使用。在機(jī)械制造業(yè)的自動化進(jìn)程中,夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和自動化處于非常重要的位置。夾具的設(shè)計、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時間。零點定位系統(tǒng)為夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當(dāng)夾具和機(jī)床與零點定位系統(tǒng)結(jié)合之后,企業(yè)就可以輕松地實現(xiàn)自身的生產(chǎn)自動化。

托舉型**緊固螺栓(Lifttypespecialfasteningbolt)描述:●強(qiáng)度12.9級,適用于托舉型10S/20S/40S系列。SET零點定位系統(tǒng)是利用零點定位銷安裝于切換板上,在切換板的另一面安裝固定加工工件,將不同類型的產(chǎn)品坐標(biāo)系轉(zhuǎn)化為固定單一的坐標(biāo)系,再通過機(jī)床上的標(biāo)準(zhǔn)化夾具接口進(jìn)行定位和拉緊。它能夠直接得到工件在不同機(jī)床間統(tǒng)一的位置關(guān)系,消除了多工序間的累積誤差。重要的是,它統(tǒng)一了設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和檢測基準(zhǔn),使整個加工過程可以做到有效、可控,這點在自動化生產(chǎn)線上尤其重要。拉丁的設(shè)計也是速易德的成功之處,他不要求工人或者機(jī)械吊臂將定位銷放入定位單元是完全水平放置,切斜360°任意插入的設(shè)計使得加工效率有了更大的提高。螺栓:機(jī)械零件,配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件,需與螺母配合,用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下,又可以使這兩個零件分開,故螺栓連接是屬于可拆卸連接。CNC如何正確使用零點系統(tǒng)來提升加工效率?

    六工位基礎(chǔ)板(Sixstationbaseplate)零點定位系統(tǒng)在加工或測量時,首現(xiàn)必須確定工件的零點,然后再根據(jù)零點來進(jìn)行加工或者測量。但是在加工時,零件往往不會一直保持不動的,需要從一個工序到另一個工序、從一臺機(jī)床到另一臺機(jī)床,或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點,這就需要重新拖表找正零點,做很多的輔助工作,造成大量的停機(jī)時間,降低了工作效率。零點定位系統(tǒng)是一個的定位和鎖緊裝置,能保持工件從一個工位到另一個工位,一個工序到另一個工序,或一臺機(jī)床到另一臺機(jī)床,零點始終保持不變。這樣可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間,保證工作的連續(xù)性,提高工作效率,同時**提高了加工精度。零點定位系統(tǒng)帶來的益處:技術(shù)特點:1采用鎖緊夾頭,定位和鎖緊一步完成,整個過程*需幾秒即可完成;2實現(xiàn)機(jī)外裝夾,減少90的停機(jī)時間,大幅度的提高工作效率;3配套CNC機(jī)床及機(jī)器人技術(shù),實現(xiàn)自動化生產(chǎn);帶來的益處:4簡化裝夾的繁瑣工作,減輕勞動強(qiáng)度;5減少90的停機(jī)時間,提高工作效率,增多加工利潤;6重復(fù)定位精度,實現(xiàn)超精密的加工;7配套機(jī)器人技術(shù),應(yīng)用于自動化生產(chǎn)線。 氣動虎鉗配合帶有零點定位橋板,快速換裝。江蘇聯(lián)軸器零點定位系統(tǒng)實例

鑄宏專注精益生產(chǎn),工藝優(yōu)化,提升效率。天津Zero Clamp同款零點定位系統(tǒng)設(shè)計

手動式帶定向零點定位器(ManualTypeWithAngleOrientation)產(chǎn)品特點:手動零點定位器與傳統(tǒng)的自動化零點定位不一樣,重復(fù)定位精度比其他幾款相對少一些,用于減少加工的輔助時間,特別適合用于夾具的設(shè)計。重復(fù)使用壽命達(dá)100萬次,節(jié)省公司加工的80的檢查以及裝夾的時間,為企業(yè)提供了效益、以及時間,使用領(lǐng)域:可在金屬切削和非切削等各種領(lǐng)域中使用,也可用于食品工業(yè),化工和制藥工業(yè)中使用。鎖緊感應(yīng):零點定位器打開時壓力是恒定的,鎖緊時壓力為零。間隙感應(yīng):通過壓縮空氣噴出來實現(xiàn)。托盤與零點定位器無間隙時壓力恒定。通過氣壓解鎖,通過彈簧進(jìn)行機(jī)械鎖緊。鎖緊狀態(tài)下可以隨時切斷壓力源,手動式零點定位器。天津Zero Clamp同款零點定位系統(tǒng)設(shè)計

蘇州鑄宏機(jī)械有限公司是一家專業(yè)做工裝夾具和零點定位的,專注于加工中心精益化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。配套產(chǎn)品有雙向側(cè)頂ok夾、陣列式虎鉗、橡膠漲套,刀具預(yù)調(diào)儀和機(jī)床水箱除渣機(jī)。 1:設(shè)計+加工非標(biāo)工裝夾具(手動 快速夾鉗 氣動 油壓 氣密檢測 快換工裝夾具等) 2:自動化設(shè)備(前期出方案 報價 細(xì)化 加工 安裝調(diào)試 )的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來,投身于非標(biāo)工裝夾具,零點定位系統(tǒng),機(jī)外對刀儀,橡膠漲套,是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。蘇州鑄宏機(jī)械始終以本分踏實的精神和必勝的信念,影響并帶動團(tuán)隊取得成功。蘇州鑄宏機(jī)械創(chuàng)始人陳卉悅,始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。