機械加工驗收程序:1.機械加工件收到后,既派專職驗收人員根據合同對照圖紙要求對加工件的材質、規(guī)格 型號、數量進行驗收。 2.驗收期限一般為1—2天。特殊情況看使用效果確定。如出現(xiàn)質量問題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔經濟損失。 3 .一般非生產科簽訂的加工合同,將由所使用部門直接驗收,填寫驗收報告。 4.經驗收不合格的零部件,驗收人員必須在規(guī)定驗收期限內檢修、退貨手續(xù)。 5.特殊精密加工零部件的驗收,由專職驗收人員組織相關人員共同驗收,并詳細填寫驗收報告單。對驗收不合格的零部件要詳細填寫報檢單,作為要求提高加工精度的條件和確定以后的零部件外協(xié)加工廠家的選擇方向。機械加工的工藝過程有機器裝配。泰州家用電器零件機械加工
在選擇零件各表面的機械加工方法時,主要從以下方面來考慮:工件的材料,不同性能的材料其適應的加工方法不同。例如淬水鋼適宜用磨削加工,而有色金屬的精加工則不宜用磨,而宜采用精車、精鏜等。死產類型,選擇加工方法必須考慮死產類型,才能保證死產率和經濟性要求。大批大量死產,多采用高效的加工方法或自動化設備,而單件小批死產,多采用通用的加工方法和設備來滿足加工要求。企業(yè)的詳細條件,如設備情況、工藝和技術水平等。同時應不斷改進現(xiàn)有的工藝方法,積極引進和推廣新技術和新工藝。沖壓件機械加工機械加工應考慮到對量具的選擇。
機械加工的生產類型通常分為三類:1.單件生產:單個地生產不同結構和不同尺寸的產品,并且很少重復。2.批量生產:一年中分批地制造相同的產品,制造過程有一定的重復性。3.大批量生產:產品的制造數量很大,多數工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。機械加工設計原則:(1)所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質量(或機器的裝配質量),達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求。(2)應使工藝過程有較高的生產率,使產品盡快投放市場。(3)設法降低機械制造成本(4)注意減輕工人的勞動強度,保證生產安全。
如何改善機械加工工件的質量?1、改善切削加工水平,在機械加工中,當工件在切削加工時,工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺,容易增加工件表面的粗糙度,降低工件表面的質量。一般來說,在這種情況下,切削加工時應適當增大刀具的圓弧半徑,適當減少刀具給進量,使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低,以保證工件表面的粗糙度控制在適當的范圍內。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺,提高工件表面的質量,延長工件的使用壽命。2、改善機械加工設備的精度,刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度,可以采取相應的措施減少刀具的磨損,這樣可以改善加工工件的精度,提高加工工件的質量。機械加工按加工方式可分為切削加工。
機械加工的磨削方式:磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對工件進行加工,依靠的是砂輪的旋轉。砂輪在進行磨削的時候,主要是砂輪上的磨粒對工件表面進行切削、刻削和滑擦三種作用。磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍,使切削作用變差,切削力變大。因此,磨削一定時間后,需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。機械加工的齒面加工方式:齒面加工是新的加工方式,這種加工方式分為兩大類:一種是成形法,另外一種是展成法。成形法主要利用普通銑床進行加工,刀具為成形銑刀,需要刀具的旋轉運動和直線移動這兩個簡單的成形運動。而展成法加工齒面的常用機床為滾齒機、插齒機等。機械加工的工藝過程有熱處理。沖壓機械加工廠
機械加工設備的電氣開關建議應在室外的配電盤上。泰州家用電器零件機械加工
機械加工完成后的注意事項:1、消除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。5、機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當確定無異常情況后,方可開始工作。6、嚴禁在卡盤上敲打、矯正和修正工件,必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步工作。7、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。泰州家用電器零件機械加工
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