機械加工的設(shè)計基準如下：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設(shè)計基準。工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩類。機械加工工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。機械加工的方法有鍛造。南京金屬機械加工鍛造

機械加工工藝過程：采用機械加工的方法按一定順序直接改變毛坯的形狀、尺寸及表面質(zhì)量，使其成為合格零件的工藝過程。它是生產(chǎn)過程的重要內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、表面質(zhì)量、性質(zhì)及相對位置等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯的制造(包括鑄造工藝、鍛壓工藝、焊接工藝等)、機械加工、熱處理和裝配等。工藝過程是生產(chǎn)過程的中心組成部分。零件的機械加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。南京金屬機械加工鍛造機械加工應(yīng)考慮到對夾具的選擇。

機械加工使用的刀具分為整體式工具系統(tǒng)和模塊式工具系統(tǒng)兩大類。模塊式工具系統(tǒng)由于其定位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接桿以及工作頭組成。它具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯(lián)接特點，它的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插入連接，構(gòu)成一個剛性刀柄，一端和機床主軸連接，另一端安裝上各種可轉(zhuǎn)位刀具便構(gòu)成一個工具系統(tǒng)。根據(jù)加工中心類型，可以選擇莫氏及公制錐柄。中間接桿有等徑和變徑兩類，根據(jù)不同的內(nèi)外徑及長度將刀柄和工作頭模塊相聯(lián)接。工作頭有可轉(zhuǎn)位鉆頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鉆、立銑刀、面銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接桿、圓柱柄刀具接桿等多種類型?？梢愿Р煌募庸すぜ叽绾凸に嚪椒?，按需要組合成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。

機械加工的工藝流程：1、計算年生產(chǎn)量，確定生產(chǎn)類型。2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。3、選擇毛坯。4、擬訂工藝路線。5、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7、確定切削用量及工時定額。8、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。9、填寫工藝文件，在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。機械加工應(yīng)考慮到各工序的切削用量。

精密機械加工是機械加工的一種，是工件滿足圖紙要求的公差的加工技術(shù)。在此過程中，工件的性能特性和形狀結(jié)構(gòu)會發(fā)生一定的變化。機械零件設(shè)計作為機械類專業(yè)的一門學(xué)科，是較受理工科學(xué)生歡迎的專業(yè)之一，也是較具實力的工科專業(yè)之一。目前，該專業(yè)不只要求具備良好的工程知識，還要求具備優(yōu)良的制圖能力和空間想象能力。機械加工行業(yè)對人才的需求也在不斷增加。隨著國內(nèi)工業(yè)的發(fā)展和進步，機械加工發(fā)生了很大的變化，精密加工技術(shù)應(yīng)運而生。許多行業(yè)，如家用電器、汽車、五金和醫(yī)療制造使用或多或少的精密零件。機械加工應(yīng)考慮到要按一定順序逐步地改變毛坯尺寸。南京金屬機械加工鍛造

機械加工應(yīng)考慮到各工序的尺寸。南京金屬機械加工鍛造

機械加工完成后的注意事項：1、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。2、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤后，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。3、機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。4、實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。5、機床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責(zé)。13、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。6、了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。南京金屬機械加工鍛造

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