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將工藝規(guī)程的內(nèi)容,填入一定格式的卡片,即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種:綜合工藝過程卡片、機(jī)械加工工藝卡片、機(jī)械加工工序卡片。綜合工藝過程卡片以工序?yàn)閱挝唬喴亓谐隽苏麄€(gè)零件加工所經(jīng)過的工藝路線(包括毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等),它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ),也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不能直接指導(dǎo)工人操作,而多作生產(chǎn)管理方面使用。但是,在單件小批生產(chǎn)中,由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件,而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)放松或復(fù)原帶負(fù)荷的工作部件。寧波鋁件機(jī)械加工制造工廠
機(jī)械加工完成后的注意事項(xiàng):1、機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置,操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。2、機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿,待確認(rèn)無誤后,方可管好安全防護(hù)罩,開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。3、機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞招架賠償。4、實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機(jī)床電源。5、機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?,F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)現(xiàn)場,同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)。13、操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員,請?jiān)O(shè)備管理員修改。6、了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。上海金屬機(jī)械加工熟悉機(jī)械加工設(shè)備性能,才能更好的進(jìn)行操作。
機(jī)械加工的工藝流程:1、計(jì)算年生產(chǎn)量,確定生產(chǎn)類型。2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對零件進(jìn)行工藝分析。3、選擇毛坯。4、擬訂工藝路線。5、確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差。6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7、確定切削用量及工時(shí)定額。8、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9、填寫工藝文件,在制訂工藝規(guī)程的過程中,往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整,以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中,可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術(shù)、新工藝的引進(jìn),新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等,都要求及時(shí)對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。
機(jī)械加工工序:一個(gè)或一組工人,在一個(gè)工作地或一臺機(jī)床上對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過程是否連續(xù)。例如,在車床上加工一批軸,既可以對每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工,也可以先對整批軸進(jìn)行粗加工,然后再依次對它們進(jìn)行精加工。在第1種情形下,加工只包括一個(gè)工序;而在第二種情形下,由于加工過程的連續(xù)性中斷,雖然加工是在同一臺機(jī)床上進(jìn)行的,但卻成為兩個(gè)工序。工序是組成工藝過程的基本單元,也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。機(jī)械加工按加工方式可分為切削加工。
機(jī)械加工技術(shù)要求:1、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻,滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn),上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入,用定位銷固定軸瓦時(shí),應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。2、合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%,齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。3、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)消除干凈,鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置,鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造問題。機(jī)械加工的工藝路線擬定須遵循一定的原則。金華自行車零件機(jī)械加工鍛造
機(jī)械加工設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行安全檢查及性能試驗(yàn),并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可投入使用。寧波鋁件機(jī)械加工制造工廠
機(jī)械加工操作步驟:1、光整加工:這種加工原理是打磨拋光加工,通常是產(chǎn)品完全結(jié)構(gòu)化后的一個(gè)步驟。2、先面后孔:制作精密機(jī)械零件時(shí),以工件為支撐,既要進(jìn)行平面加工,又要進(jìn)行機(jī)械孔加工。為了使加工孔有微小的精度誤差,要加工平面,先加工后加工孔有助于減少誤差。3、劃分加工階段:當(dāng)產(chǎn)品為精密機(jī)械零件時(shí),需要根據(jù)不同的產(chǎn)品要求進(jìn)行不同程度的加工,處理的程度要分開。如果精度要求不高,那么一個(gè)簡單的粗加工階段就可以了。產(chǎn)品進(jìn)度要求越來越嚴(yán)格,后續(xù)會(huì)進(jìn)行半精加工階段。4、基準(zhǔn)先行:當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備加工產(chǎn)品時(shí),要確定一個(gè)參考平面,以便在后加工時(shí)有一個(gè)定位參考。確定參考平面后,要先處理參考平面。在精密機(jī)械零件中,許多工件不是同時(shí)生產(chǎn)的,而在生產(chǎn)工件時(shí),它只是一個(gè)近似模型。寧波鋁件機(jī)械加工制造工廠
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