CNC數(shù)控加工：用數(shù)控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控(CNC)機床。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅動器及進給裝置等部分，數(shù)控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現(xiàn)對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數(shù)。例如：進給速度、主軸轉速、主軸正反轉、換刀、冷卻液的開關等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的CNC數(shù)控加工程序)存放在信息載體上(如磁盤、穿孔紙帶、磁帶等)，然后由機床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入(或直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對其譯碼，從而使機床動作和加工零件，現(xiàn)代數(shù)控機床是機電一體化的典型產品，是新一代的生產技術、計算機集成制造系統(tǒng)等的技術基礎。CNC數(shù)控加工是計算機集成制造系統(tǒng)的技術基礎。首管CNC精密加工生產廠家

CNC數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。CNC數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如CNC數(shù)控加工生產出的零件非常精確并具有可重復性；CNC數(shù)控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。CNC數(shù)控加工技術現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有CNC數(shù)控加工能力，典型的機加工車間中較常見的CNC數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切割）。進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。勾爪CNC加工定做CNC數(shù)控加工系統(tǒng)是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。

CNC數(shù)控車床加工注意事項：合理選擇刀具：1、粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3、為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。合理選擇夾具：1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具;2、零件定位基準重合，以減少定位誤差。確定加工路線：加工路線是指精密數(shù)控車床、CNC數(shù)控車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1、應能保證加工精度和表面粗糙要求;2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

CNC數(shù)控加工的優(yōu)勢與傳統(tǒng)的手動機加工相比，CNC數(shù)控加工速度要快得多。只要計算機代碼是正確的，并符合設計，加工完的產品尺寸精度很高，誤差很小。數(shù)控制造是理想的快速成型制造方式。它也可以用于制造較終使用的產品和組件，但通常只有在低批量的短期生產運行中才具有成本效益。多軸CNC數(shù)控加工數(shù)控銑削涉及去除材料使用旋轉刀具。要么工件保持靜止，刀具移動到工件上，要么工件以預定的角度進入機床。一個機器的運動軸越多，其成型過程就越復雜，速度也就越快。一般CNC加工通常是指CNC加工鏜銑床等。

CNC是計算機數(shù)字化控制的縮寫。傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的?，F(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了，數(shù)控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的“CNC數(shù)控加工”。CNC數(shù)控加工普遍應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術手段。計算機數(shù)字化控制，簡稱數(shù)控。它是利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。CNC數(shù)控加工的優(yōu)點是重復精度高。鎮(zhèn)江CNC精密加工哪家好

一般CNC加工通常是指CNC加工銑床。首管CNC精密加工生產廠家

CNC數(shù)控加工的準備：讀零件圖的方法和步驟，讀零件圖的一般步驟是:一看標題欄，了解零件概貌;二看圖形，想象零件結構形狀;三看尺寸標注，明確各部大小;四看技術要求，掌握質量指標?？醇夹g要求是要準確地掌握零件質量要求指標，如表面粗糙度、公差與配合、熱處理方式等內容，以便合理地安排加工工藝注程。綜合考慮。把讀懂的結構形狀、尺寸標注和技術要求等內容綜合起來，就能比較全方面地讀懂零件圖。有時為了讀懂比較復雜的零件圖，還需參考有關的技術資料，包括該零件所在部件裝配圖中的位置以及與它相關聯(lián)零件的圖樣。首管CNC精密加工生產廠家

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