機械加工中容易引起工件變形的主要因素有哪些?1.由工件的材料與結構引起的工件變形,變形的大小與形狀復雜度、長寬比和壁厚成正比,與材料的剛度和穩(wěn)定性成正比。因此,在設計零件時,盡可能減少這些因素對工件變形的影響。特別是大型零件的結構應該更合理。在加工前,應嚴格控制硬度、疏松等缺陷,保證毛坯質(zhì)量,減少工件變形。2.在機械加工過程中引起的工件變形 ,在切削過程中,工件受到切削力的作用產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象。這是力的方向的彈性變形。為了解決這一變形問題,可以改進刀具,這樣可以減少刀具與工件之間的摩擦力,提高切削過程中工件的冷卻能力,降低工件的內(nèi)應力。機械加工需要確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。無錫五金產(chǎn)品機械加工工廠
機械加工工藝過程:在生產(chǎn)過程中,那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造,機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中,以機械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等,直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。技術人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設備條件和工人素質(zhì)等情況,確定采用的工藝過程,并將有關內(nèi)容寫成工藝文件,這種文件就稱工藝規(guī)程。肩蓋機械加工制造定做機械加工的生產(chǎn)類型有批量生產(chǎn)。
機械加工設計操作步驟:(1)生產(chǎn)類型大批;(2)對零件進行工藝分析(采用新國標);(3)確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度;(4)擬定工藝路線:這是制定工藝規(guī)程的關鍵一步,其主要工作是:選擇定位基準,確定各表面的加工方法,安排加工順序,確定工序集中與分散的程度,以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序。在擬定工藝路線時,一般是提出幾個可能的方案,進行分析比較,較后確定一個較佳的方案;(5)確定工序所采用的設備。機械加工一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化,稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工,會引起工件的化學或物相變化,稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。
影響機械加工安全的因素:1、在影響機械加工安全的因素中,來自環(huán)境因素的影響是非常明顯的,環(huán)境因素包括照明因素、溫濕度因素以及噪聲因素等,這些因素都會對機械加工的安全性造成影響。2、在機械加工時,機械加工設備如果將相關參數(shù)設置錯誤、夾具的放置不合理以及機械加工設備的存放位置不合理等都會影響機械加工的安全生產(chǎn)。3、機械加工車間的照明設備應當進行合理的設計及布局,保證照明的科學合理性,要不然會對工作人員造成影響,容易發(fā)生安全事故。4、機械加工的環(huán)境惡劣,會影響機械加工設備的使用性能,當機械加工設備到達所能承受的極限時,容易產(chǎn)生安全事故。機械加工設備開動之后嚴禁工作人員用手取、放工件。
機械加工的預彎加工:卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲,稱為剩余直邊,工藝上將平板開始彎曲的較小力臂叫做理論剩余直邊,其大小與設備結構及其彎曲形式(對稱彎曲,不對稱彎曲)有關。對中的目的是使工件母線與輥筒軸平行,防止產(chǎn)生扭斜。卷圓是產(chǎn)品成形的主過程,分一次進給與多次進給兩種,卷制厚板常用多次進給。平面加工:箱體、盤形和板形零件的主要表面是平面。平面的技術要求除了表面粗糙度以外.常常還要考慮其形狀和位置精度。平面可用車、銑、刨和磨等方法加工。軸套類和盤類零件的端平面,通常在車床上一次裝夾后與外圓或內(nèi)孔同時加工出來。刨削適用于單件小批生產(chǎn)或加工狹長的平面。銑削加工具有較高的生產(chǎn)率,在成批大量生產(chǎn)中均以銑代刨。平面磨削是平面精加工的方法。如果是精加工淬火工件或薄片工件的平面。則采用磨削加工。機械加工設備要采用耐高溫、耐磨材料制作零件,防止高溫引起的零件性能變化。無錫基座機械加工制造
機械加工應考慮到各工序的尺寸。無錫五金產(chǎn)品機械加工工廠
安排機械加工順序需注意的問題?(1)安排機械加工順序,必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。(2)確定好刀點和換刀點,一旦確定,不適合更換。(3)按刀具集中工序進行加工,可以更好的避免重復使用同一把刀具,減少了更換刀具的次數(shù)和時間。(4)同軸度要求非常高的孔系,應在一次定位后完成該孔系的全部加工后,再加工其他坐標位置的孔系,這樣能有效的消除重復定位時產(chǎn)生的誤差,提高孔系的同軸度。機械加工需注意的問題 :(1)材料硬度高的應當選擇逆銑加工;材料硬度低的應當選擇順銑加工;精加工采用逆銑加工,精加工采用順銑加工。(2)刀具韌性好,硬度低,適合粗加工;刀具韌性差,硬度高,適合精加工。無錫五金產(chǎn)品機械加工工廠
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