UV機操作指南

啟動步驟

1.接通電源：先找到設備電源開關與控制箱總電源開關，將兩者開啟，為UV機供電。

2.設定輸送帶速度：開啟調(diào)速馬達開關，依據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)輸送帶速度。速度影響產(chǎn)品在UV光照下的時長，需精細設定。

3.開啟風機與燈管并上料：接著打開風機及2個UV燈管開關。UV燈管需預熱，待完全發(fā)光，表明其能穩(wěn)定提供有效光照，此時才可將點過UV硅膠的產(chǎn)品放至輸送帶上，產(chǎn)品隨輸送帶移動至另一端完成固化并傳出。

關停步驟

1.關閉UV燈管：操作完成需停設備時，先關閉2個UV燈管開關。燈管工作產(chǎn)熱多，關閉后需散熱。

2.設備冷卻：關閉燈管后，等待3分鐘，讓風機持續(xù)運作，抽走設備內(nèi)熱量，降低內(nèi)部溫度，保護設備元件。

3.關閉其余設備：3分鐘后，設備降溫，關閉風機開關，再關調(diào)速馬達電源，依次斷開控制箱總電源與設備電源開關，確保設備完全停止運行。嚴格依此操作，可保障UV機高效運行與使用壽命。 觸覺傳感器UV膠透力傳導率。易操作性UV膠效果展示

      在使用UV膠前，眾多客戶常常會憂心忡忡，擔心膠水在使用后會不會出現(xiàn)變黃的情況，以及好奇究竟多長時間會開始黃變。那么，究竟何為UV膠黃變呢？實際上，UV膠水的黃變現(xiàn)象主要源于老化過程。在熱量與氧分子的共同作用下，應用材料會隨著時間的推移逐漸發(fā)生氧化反應。這一反應會致使材料內(nèi)部的—C—C—鍵斷裂，同時雙鍵也會破裂，導致材料呈現(xiàn)黃變現(xiàn)象。

      簡單來說，當UV膠長時間受到太陽光、紫外線的照射，或者處于熱、氧、應力環(huán)境中，又或是接觸到微量水分、雜質(zhì)，甚至是因工藝不當?shù)榷喾N因素影響，進而出現(xiàn)顏色變黃的現(xiàn)象，這就被稱作UV膠黃變。 北京光固化UV膠應用透明材料UV膠消泡處理方法。

      UV膠屬于一類獨特的膠粘劑，它的固化依賴于紫外線的照射。也就是說，當我們使用UV膠進行粘接作業(yè)時，必須借助專門的紫外線燈或者紫外線照射裝置，對涂覆的膠水進行輻照，從而促使膠水迅速發(fā)生固化反應，實現(xiàn)物體間的牢固粘連。

      而AB膠則是一種雙組份的膠粘劑產(chǎn)品。在使用AB膠時，需嚴格按照特定比例將A膠與B膠進行充分混合。值得注意的是，AB膠的A膠和B膠單獨存在時，并不具備粘性，唯有二者混合均勻后，才會引發(fā)化學反應，進而產(chǎn)生強大的粘合能力，將被粘物緊密地連接在一起。

UV膠發(fā)生黃變的原因究竟有哪些呢？

光照強度：每款UV膠都有其特定的光照強度參數(shù)范圍。在該標準范圍內(nèi)，UV膠能夠保持良好狀態(tài)，不會出現(xiàn)黃變情況。然而，一旦光照強度超越了這一限定參數(shù)，UV膠就有較大概率發(fā)生黃變。

固化時長：UV膠的固化時間把控十分關鍵。當固化時間過長，膠水可能會因過度反應而產(chǎn)生變化，引發(fā)黃變；相反，若固化時間過短，膠水固化不充分，同樣也容易導致黃變現(xiàn)象的出現(xiàn)。

波長適配性：絕大多數(shù)UV膠在固化時，需要365nm波長的紫外線光來啟動反應。若使用的紫外線光波段并365nm，而是其他波長，就很可能無法使膠水正常固化，使膠水發(fā)生黃化。 有機硅膠固化后殘留異味是否正常？

卡夫特K-3096系列UV膠對各種基材都具有良好的粘接力，如玻璃、金屬、PC、PMMA等。固化后膠膜韌性好，耐濕熱性能優(yōu)異，可適用于焊點保護，元器件固定，以及各種材質(zhì)的粘接。剛開始的型號是K-3096，后來根據(jù)不同客戶要求調(diào)整配方，形成了各種型號（調(diào)整內(nèi)容例如：提高固化速、度和硬度、調(diào)整觸變、調(diào)整粘度、調(diào)整氣味增韌）此款產(chǎn)品提供優(yōu)越的密封性能，具備防水、防潮、及防塵功能。在消費類電子行業(yè)中不可或缺。另外，它的斷裂伸長率高達400%，可以在很大程度上實現(xiàn)應力均衡。這樣的彈性性能使其在玻璃和塑料表面均有很高的剝離強度。碳纖維飾板粘接UV膠耐溫差性。河南無影效果UV膠效果驗證

極端溫度UV膠粘接穩(wěn)定性。易操作性UV膠效果展示

      當我們運用 UV 膠進行粘接操作時，首要考量的便是被粘接材料所具備的透光性能。倘若材料擁有良好的透光性，那么該材料便適用于 UV 膠的粘接工藝；若其透光性不佳，那么采用 UV 膠進行粘接顯然是不合適的，因為這會直接影響到 UV 膠的固化效果。

      在實際的粘接進程中，需特別留意避免用力擠壓或者反復摩擦粘接部位。這是由于此類不當操作極有可能致使局部出現(xiàn)膠量不足甚至缺膠的狀況，而這必然會對粘接強度產(chǎn)生嚴重的負面影響，使得粘接處無法承受應有的外力作用，降低了粘接的可靠性和穩(wěn)定性。

      針對大面積粘接的情形，重點要解決的問題是防止在貼合過程中產(chǎn)生氣泡。為應對這一難題，一種可行的方法是盡可能選用低粘度的 UV 膠產(chǎn)品。低粘度的特性有助于膠水在大面積上更為均勻地鋪展，減少氣泡產(chǎn)生的可能性。另外，如果具備相應的條件，在真空環(huán)境中完成粘接操作無疑是更為理想的選擇。真空環(huán)境能夠很大程度地排除空氣，從根本上杜絕氣泡的生成，從而確保大面積粘接的質(zhì)量和效果，滿足諸如電子顯示屏、光學鏡片等對粘接質(zhì)量要求苛刻的應用場景的需求，提升產(chǎn)品的整體性能和品質(zhì)。 易操作性UV膠效果展示