蓄熱式氧化爐（RTO）RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡(jiǎn)稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是采用天然氣或燃油焚燒工業(yè)廢氣，在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成二氧化碳及及水，其主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。盡管RTO進(jìn)氣口、排放口分別設(shè)置陶瓷蓄熱體回收部分能源，但其排氣溫度還是遠(yuǎn)高于廢氣進(jìn)氣溫度，由此可見RTO的熱效率是比較低的。對(duì)燃值較低或濃度較低的VOCs，RTO需補(bǔ)充天然氣或燃油等燃料。RTO使用天然氣或燃油則存在消防問(wèn)題，啟動(dòng)前需要預(yù)熱一段時(shí)間增加能源消耗，此外RTO的切換閥、陶瓷蓄熱體等部件需要定期更換，前期投資成本及使用維護(hù)成本都很高。RTO體重（數(shù)噸至數(shù)十噸）占地面積大，無(wú)法根據(jù)工藝需要靈活布局；陶瓷蓄熱體風(fēng)阻大，需要大功率引風(fēng)機(jī)增加額外電力消耗高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理設(shè)備廠家地址。南通化工行業(yè)廢氣治理設(shè)備

等離子體就是處于電離狀態(tài)的氣體，其英文名稱為plasma。等離子體是被稱作除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)之外的第四種物質(zhì)存在形態(tài)。它是由大量帶電粒子(離子、電子)和中性粒子(原子、激發(fā)態(tài)分子及光子)和自由基組成的導(dǎo)電性流體，因其總的正、負(fù)電荷數(shù)相等，故稱為等離子體。按熱力學(xué)平衡狀態(tài)進(jìn)行分類，等離子體可分為熱力學(xué)平衡狀態(tài)等離子體(高溫等離子體)和非熱力學(xué)平衡狀態(tài)等離子體(低溫等離子體)。非平衡等離子體較平衡等離子體易在常溫常壓下產(chǎn)生，因此在環(huán)保領(lǐng)域有著較廣的應(yīng)用前景。等離子體處理有機(jī)廢氣的機(jī)理雖然對(duì)低溫等離子體去除污染物的機(jī)理還不清楚，但一般都認(rèn)為是粒子間非彈性碰撞的結(jié)果。其降解機(jī)理可概括為:高能電子直接作用于有機(jī)廢氣分子，污染物分子受碰撞激發(fā)或離解形成相應(yīng)的基團(tuán)和自由基:高能電子與氣態(tài)污染物中所含的空氣、水蒸氣和其它分子作用產(chǎn)生新的自由基和激發(fā)態(tài)物質(zhì)活性粒子及氧化性極強(qiáng)的03，將有機(jī)物徹底氧化:活性基團(tuán)從高能激發(fā)態(tài)向下躍遷產(chǎn)生紫外光，紫外光直接與有害氣體反應(yīng)而使氣體分子鍵斷裂從而得以降解。鹽城無(wú)污染廢氣高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理設(shè)備應(yīng)用場(chǎng)景有哪些？

催化燃燒是工業(yè)廢氣在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下（200—300℃）的燃燒反應(yīng)，為節(jié)約能源，催化燃燒常與活性炭吸附結(jié)合使用。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全，催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。催化燃燒的缺點(diǎn)在于催化劑易中毒，不能處理含硫、含粉塵的工業(yè)廢氣。如果與活性炭吸附結(jié)合使用，則會(huì)受活性炭吸附、脫附性能下降影響處理效果。蓄熱式催化氧化爐（RCO）RCO工作原理與RTO基本相同，另輔助以催化劑，投資成本略低于RTO，處理效果遜于RTO，由于能耗較高應(yīng)用場(chǎng)景較少。

吸附法：吸附法又可分成三種：直接吸附法，利用活性炭對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化處理，凈化率可達(dá)95%以上，該方法設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，但需要經(jīng)常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運(yùn)行費(fèi)用。吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，使其在趨近飽和狀態(tài)下過(guò)熱蒸汽反吹，實(shí)現(xiàn)脫附再生。新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優(yōu)點(diǎn)，具有運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、運(yùn)行成本少、維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。其利用新型吸附材料對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附處理，使其在接近飽和狀態(tài)下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰燃燒處理，實(shí)現(xiàn)廢氣的徹底凈化處理。該方法適用于濃度低、風(fēng)力大的廢氣凈化處理中，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)應(yīng)用多的一種廢氣凈化處理辦法。什么是熱等離子有機(jī)廢氣裂解設(shè)備。

活性炭吸附技術(shù)：活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質(zhì)在高溫缺氧條件下活化制成，它具有巨大的比表面積(500-1700m2/g)?；钚蕴课侥芰?qiáng)，但工業(yè)廢氣成分復(fù)雜，有機(jī)物濃度高，易使活性炭飽和或失活而失效，具體表現(xiàn)為吸附效果不穩(wěn)定?；钚蕴抠?gòu)入價(jià)格高，使用壽命終結(jié)后又必須作為危廢處理，用戶需要負(fù)擔(dān)雙重費(fèi)用。此外活性炭極易因廢氣溫度過(guò)高或吸附低熔點(diǎn)揮發(fā)性物質(zhì)而發(fā)生焚燒事故，造成生命財(cái)產(chǎn)損失。適用于低濃度的各種VOCs；不適合含水或含粒狀物的廢氣。須經(jīng)常更換吸附劑，可能產(chǎn)生二次污染。橡膠行業(yè)的有機(jī)廢氣可以使用高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理設(shè)備進(jìn)行處理嗎？徐州醫(yī)藥行業(yè)廢氣

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有機(jī)廢氣在工業(yè)生產(chǎn)中非常常見，由于工業(yè)原料含有多種微量元素，大部分有機(jī)廢氣受其影響，存在著有毒有害、不溶于水、易燃易爆等危險(xiǎn)，也給處理帶來(lái)了大難，目前來(lái)看，處理有機(jī)廢氣的方法包括燃燒法、吸附法、氧化法、吸收法、中和法等，其中燃燒法依然會(huì)對(duì)大氣造成二次危害，吸附法則需要頻繁更換活性炭，吸收法對(duì)設(shè)備要求較高，投資也較大，這都是目前有機(jī)廢氣處理辦法的劣勢(shì)。應(yīng)用熱等離子體技術(shù)處理有機(jī)廢氣，效率更高、能耗更低，而且操作簡(jiǎn)單，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，是有機(jī)廢氣處理的可靠選擇。熱等離子體技術(shù)在有機(jī)廢氣處理工程中的應(yīng)用：應(yīng)用熱等離子體技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣處理的流程在工業(yè)生產(chǎn)中，有機(jī)廢氣的產(chǎn)生往往不可避免，如果不經(jīng)處理排入大氣，將對(duì)大氣造成極大危害，形成酸雨甚至臭氧空洞，在國(guó)家明確標(biāo)準(zhǔn)的要求下，企業(yè)通常都會(huì)建立相對(duì)的有機(jī)廢氣處理部門、設(shè)備。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)混合廢氣產(chǎn)生后，不會(huì)對(duì)其進(jìn)行特別的分離工作，直接通過(guò)負(fù)壓控制對(duì)混合氣體進(jìn)行收集，并將其暫時(shí)存儲(chǔ)在負(fù)壓管道內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)真空泵的推動(dòng)使混合氣體進(jìn)入執(zhí)等離子體反應(yīng)器的區(qū)間內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行集中處理。南通化工行業(yè)廢氣治理設(shè)備

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