煙氣處理：經(jīng)余熱鍋爐：回收部分熱能后煙氣溫度大幅降低。急冷裝置：進一步將煙氣溫度降至180度以下，脫除酸性物質(zhì)(包括二氧化硫)及部分顆粒物。活性炭、消石灰噴射裝置：向煙氣管道噴射活性炭、消石灰，吸收煙氣中的二噁英、及重金屬。布袋除塵：清理煙氣中的顆粒物。除酸塔：25%氫氧化鈉溶液，脫除酸性物質(zhì)及二氧化硫。引風機：變頻調(diào)速風機，克服布袋除塵風阻，使裂解系統(tǒng)工作于微負壓狀態(tài)。裂解裝置產(chǎn)品優(yōu)勢：利用裂解煙氣和余熱回收裝置加熱工作氣體注入隧道窯，干燥含水污泥可節(jié)約30%能源。等離子火炬熱效率高于90%，使用壽命長達5000小時，遠高于國內(nèi)外同行水平。低運營成本：可直接裂解含水率90%的污泥，無需進行脫水處理或添加輔助燃料。設(shè)備及廠房投資只有流化床、回轉(zhuǎn)窯方案的二分之一。以日處理100噸廢棄物的等離子火炬裂解裝置為例，每年維護費用(包括更換等離子火炬及爐體大修)不超過50萬元。模塊化：裂解爐體為模塊化設(shè)計，根據(jù)用戶實際處理量組合拼裝，維護成本低。標準化：縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，以統(tǒng)一的質(zhì)量及檢驗標準，流水化的作業(yè)方式生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足市場需要。煙氣排放量?。簾煔馀欧帕?、粉塵排放量不到常規(guī)技術(shù)一半。高溫熱等離子有機廢氣治理設(shè)備廠家地址。江蘇有機廢氣治理

熱等離子體除了帶有電力和離子外，還有大量的原子、中子和中性粒子，各種粒子之間有頻繁的相互作用。這種作用的活躍程度取決于熱等離子體本身的能量和溫度，通常，二者是成正比的。應(yīng)用熱等離子體進行有機廢氣處理時，當電弧開始放電，VOCs分子和電子等會發(fā)生一系列碰撞，如果電子的能量低于小化學鍵能量，這種碰撞為彈性碰撞，電子可以有效保留能量，反之，如果電子的能量高過比較大化學鍵能量，這種碰撞即為非彈性碰撞。VOCs分子會將能量從電子處吸收過來，電子在電力刺激和碰撞中產(chǎn)生的動能可以轉(zhuǎn)化為廢氣分子的內(nèi)能，從而使廢氣分子獲得電離、激發(fā)、離解的基本能量。這即是VOCs技術(shù)處理有機廢氣的基本原理和方式。南通印刷包裝行業(yè)廢氣陶瓷行業(yè)可以使用高溫熱等離子有機廢氣治理設(shè)備。

熱等離子裂解技術(shù)原理：熱等離子處理技術(shù)是高頻（10KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生3000℃等離子態(tài)高溫氣流，等離子體腔工作溫度2000℃至3000℃。有機廢氣在反應(yīng)器中經(jīng)高壓聚能放電成為高溫熱等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至近3000℃高溫，在極短的時間里完成有機物質(zhì)（VOCs）的裂解過程。熱等離子技術(shù)的作用實質(zhì)上是裂解，有機物在反應(yīng)器中經(jīng)過高溫裂解生成二氧化碳、水等物質(zhì)，不具可燃性。

熱等離子體技術(shù)在有機廢氣處理工程中的應(yīng)用：應(yīng)用熱等離子體技術(shù)進行有機廢氣處理的流程在工業(yè)生產(chǎn)中，有機廢氣的產(chǎn)生往往不可避免，如果不經(jīng)處理排入大氣，將對大氣造成極大危害，形成酸雨甚至臭氧空洞，在國家明確標準的要求下，企業(yè)通常都會建立相對的有機廢氣處理部門、設(shè)備。一般來說，當混合廢氣產(chǎn)生后，不會對其進行特別的分離工作，直接通過負壓控制對混合氣體進行收集，并將其暫時存儲在負壓管道內(nèi)，然后經(jīng)過真空泵的推動使混合氣體進入熱等離子體反應(yīng)器的區(qū)間內(nèi)，對其進行集中處理。什么是熱等離子有機廢氣裂解設(shè)備。

高溫等離子裂解技術(shù):高溫等離子裂解技術(shù)是高頻（30KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生3千℃等離子態(tài)高溫氣流。待處體在反應(yīng)器中經(jīng)過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至3千度高溫，反應(yīng)器壓力增高，氣體體積也因此急劇膨脹，在極短的時間里完成物質(zhì)的裂解過程。經(jīng)等高溫離子裂解處理，廢氣中長分子鏈有機物裂解成單質(zhì)原子。處理設(shè)備排出氣體主要成分為碳、二氧化碳、水蒸氣。我們較早提出“高溫等離子裂解”這一概念（已申報發(fā)明專利），是掌握該技術(shù)并實際應(yīng)用的企業(yè)（世界范圍）。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。畜禽飼養(yǎng)行業(yè)的有機廢氣可以使用高溫熱等離子有機廢氣治理設(shè)備進行治理嗎？蘇州再生廢氣處理設(shè)備

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“每一種持久性有機污染物(POPS)都可以熱分解，20世紀80年代末，瑞典科學家SvanteArrhenius發(fā)現(xiàn)大多數(shù)熱分解反應(yīng)的速率隨著溫度增加而增加。對于有機物的分解取決于反應(yīng)溫度、在此溫度下停留的時間和該物質(zhì)的固有性質(zhì)。”(摘自:竽離子體弧熔融裂解--危險廢棄物處理前沿技術(shù)第48頁丁恩振、丁家亮編著)熱分解(高溫)是清理VOCs污染物的有效方法。高溫等離子裂解技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫，有機污染成分(VOCs)瞬間(千分之1秒)被電離并完全裂解。高溫等離子裂解技術(shù)能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，是垃圾裂解尾氣排放二噁英問題的理想解決方案。我們較早提出高溫等離子這一概念，是堂握該技術(shù)并實際應(yīng)用的企業(yè)(世界范圍)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。經(jīng)過三年不懈努力，在投入巨額資金，克服無數(shù)困難后，高溫等離子裂解設(shè)備終于研制成功。這是一個劃時代的技術(shù)變革，高溫等離子裂解技術(shù)，將取代燃氣RTO，成為年產(chǎn)值數(shù)億元的新興產(chǎn)業(yè)。江蘇有機廢氣治理

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