現(xiàn)有有機廢氣處理辦法的比較：有機廢氣在工業(yè)生產(chǎn)中非常常見，由于工業(yè)原料含有多種微量元素，大部分有機廢氣受其影響，存在著有毒有害、不溶于水、易燃易爆等危險，也給處理帶來了困難，目前來看，處理有機廢氣的方法包括燃燒法、吸附法、氧化法、吸收法、中和法等，其中燃燒法依然會對大氣造成二次危害，吸附法則需要頻繁更換活性炭，吸收法對設備要求較高，投資也較大，這都是目前有機廢氣處理辦法的劣勢。應用熱等離子體技術(shù)處理有機廢氣，效率更高、能耗更低，而且操作簡單，不會產(chǎn)生二次污染，是有機廢氣處理的可靠選擇！高溫熱等離子有機廢氣治理設備廠家地址？歡迎您咨詢旭海世紀！南京化工廢氣聯(lián)系方式

熱等離子裂解技術(shù)優(yōu)勢：熱等離子裂解設備即開即用，不需要預熱能夠連續(xù)不間斷的處理廢氣。能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)無異味達標排放。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。風阻小，能耗低，熱等離子裂解設備尾氣排放口溫度，比進口溫度提高幾十度。無臭氧排放，二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間完全分解，實現(xiàn)達標排放。根據(jù)工藝需要靈活布局，以實際需要開啟生產(chǎn)工位的處理設備避免無謂的消耗。占地面積小，自動化程度高，維護成本低。不需使用天燃氣、燃油作為輔助燃料，沒有消防及碳排放問題。淮安有機廢氣治理哪些領(lǐng)域適合使用高溫熱等離子有機廢氣治理設備？

高溫等離子裂解技術(shù):高溫等離子裂解技術(shù)是高頻（30KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生3千℃等離子態(tài)高溫氣流。待處體在反應器中經(jīng)過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至3千度高溫，反應器壓力增高，氣體體積也因此急劇膨脹，在極短的時間里完成物質(zhì)的裂解過程。經(jīng)等高溫離子裂解處理，廢氣中長分子鏈有機物裂解成單質(zhì)原子。處理設備排出氣體主要成分為碳、二氧化碳、水蒸氣。我們較早提出“高溫等離子裂解”這一概念（已申報發(fā)明專利），是掌握該技術(shù)并實際應用的企業(yè)（世界范圍）。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑

干燥過程中的廢氣處理技術(shù)：在滿窯，用于生產(chǎn)水泥的原材料和燃料在粉碎和煅燒前需要干燥。在干燥過程中會產(chǎn)生大量的廢氣。廢氣含塵量高、含水率高、溫度高、腐蝕性強。廢氣一般采用二級除塵處理。第1階段是預捕集，主要是旋風除塵器。第2階段是濕式靜電除塵器或袋式除塵器。由于廢氣具有腐蝕性，除塵器的材料必須耐腐蝕。磨削過程中廢氣處理技術(shù)：在水泥生產(chǎn)中，原材料、煤粉、水泥都需要研磨作業(yè)。在這個過程中，會產(chǎn)生大量含塵廢氣。原料磨、水泥磨、煤磨等各種磨煤機均可采用袋式除塵器或濕式電除塵器凈化廢氣什么是熱等離子有機廢氣裂解設備？

油田和煉油廠的污水處理系統(tǒng)以及原油生產(chǎn)儲運系統(tǒng)會產(chǎn)生大量含油污泥。隨著大多數(shù)油田進入中后期開采階段，采出油中含水率越來越高，含油污泥量還會繼續(xù)增加。含油污泥成分極其復雜，主要由乳化油、水、固體懸浮物等混合組成，其成分與地質(zhì)條件、生產(chǎn)技術(shù)、污水處理工藝、污水水質(zhì)、加藥種類、排污方式以及管理操作水平有關(guān)。含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可壓縮性系數(shù)大20倍，屬難過濾性污泥，又由于其顆粒細小，呈絮凝體狀，含水量高，體積龐大，因此不易實現(xiàn)油-水-泥的三相分離。我國大部分油田含油污泥的含水率一般為70%-99%，油、鹽成分含量較高高溫熱等離子有機廢氣治理設備可以應用于涂裝行業(yè)嗎？歡迎您咨詢旭海世紀！蘇州有機廢氣治理設備

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熱等離子裂解技術(shù)的原理：熱等離子處理技術(shù)是高頻（10KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生3000℃等離子態(tài)高溫氣流，等離子體腔工作溫度2000℃至3000℃。有機廢氣在反應器中經(jīng)高壓聚能放電成為高溫熱等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至近3000℃高溫，在極短的時間里完成有機物質(zhì)（VOCs）的裂解過程。熱等離子技術(shù)的作用實質(zhì)上是裂解，有機物在反應器中經(jīng)過高溫裂解生成二氧化碳、水等物質(zhì)，不具可燃性！南京化工廢氣聯(lián)系方式

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