保證壓力值在合理范圍內(nèi)。平臺包括底板、頂板以及驅(qū)動模塊，底板與平臺支撐板呈固定布置，頂板與治具吸板呈固定布置，驅(qū)動模塊驅(qū)動頂板移動，驅(qū)動模塊包括沿方向并列設(shè)置的兩個電機、與電機活動連接的滑塊、沿方向設(shè)置的二電機以及與二電機活動連接的二滑塊，電機和二電機分別與底板呈固定布置，底板具有沿方向并列設(shè)置的兩條滑軌和沿方向設(shè)置的二滑軌，頂板具有朝向底板的底面，頂板的底面沿方向凹陷形成兩個凹槽，沿方向凹陷形成二凹槽，滑塊的上端嵌入凹槽。滑塊的下端嵌入滑軌，二滑塊的上端嵌入二凹槽，二滑塊的下端嵌入二滑軌。電機和二電機分別與控制件電性連接，當(dāng)i芯片放入治具吸板上時，對位結(jié)構(gòu)識別i芯片的特征并將信號通過控制件傳遞給微型計算機，微型計算機將特征與預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)進行對比，并將信號反饋給控制件?？刂萍刂苾蓚€電機驅(qū)動滑塊沿滑軌運動，由于滑軌沿方向設(shè)置。而凹槽沿方向設(shè)置，滑塊通過嵌入凹槽驅(qū)動頂板沿方向運動，同時二滑塊在二滑軌上的位置保持不變，在二凹槽中沿方向運動，避免對頂板的方向運動造成阻礙，當(dāng)治具吸板隨著頂板運動到使i芯片的特征的坐標(biāo)與基準(zhǔn)的坐標(biāo)致時，電機停止轉(zhuǎn)動；控制件控制二電機驅(qū)動二滑塊沿二滑軌運動。普通型燒錄機換燒錄座好不好換。寧波自動化燒錄機廠商

那么執(zhí)行步驟c，否則為固件異常，退出；步驟c：解壓，并將其燒錄到單片機外部flash中；步驟d：判斷燒錄是否成功，若是，那么執(zhí)行步驟e，否則為硬件異常，退出；步驟e：檢查；步驟f：判斷，若是，那么執(zhí)行步驟g，否則為固件異常，退出；步驟g：解壓，并將其燒錄到單片機內(nèi)部flash中。這塊如果有新產(chǎn)品可以把產(chǎn)品名稱，圖片發(fā)我，我可以進行協(xié)助更新添加步驟h：判斷燒錄是否成功，若是，那么執(zhí)行步驟i，否則為硬件異常，退出；步驟i：燒錄完成，更新header信息，然后跳轉(zhuǎn)到userapplication執(zhí)行正常的業(yè)務(wù)層邏輯。本發(fā)明還提供了一種固件快速燒錄系統(tǒng)，包括：布局編寫模塊：用于固件布局及代碼編寫；固件壓縮模塊：用于制作壓縮版的固件；壓縮版固件燒錄模塊：用于使用燒錄工具燒錄壓縮版的固件；解壓燒錄模塊：用于程序上電啟動，解壓壓縮版的固件，并將解壓后的固件燒錄到指定位置。本發(fā)明還提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，所述計算機可讀存儲介質(zhì)存儲有計算機程序，所述計算機程序配置為由處理器調(diào)用時實現(xiàn)本發(fā)明所述的固件快速燒錄方法的步驟。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在方便固件管理和不增加燒錄成本的前提下，將燒錄時間成倍縮短。成都程序燒錄機廠Ic燒錄機價格找金創(chuàng)圖。

使得下板塊相對上板塊在方向上做移動，從而使優(yōu)力膠壓頭隨著下板塊移動，達到調(diào)節(jié)優(yōu)力膠壓頭方向位置的目的。軸微調(diào)件包括螺紋座、承接座和轉(zhuǎn)動桿，螺紋座包括固定段和螺紋段，固定段與螺紋段呈垂直固定布置，上板塊具有朝后的后端面，固定段固定在上板塊的后端面，承接座包括鎖緊段和軸承段。鎖緊段與軸承段呈垂直固定布置，下板塊具有與上板塊的后端面呈平齊布置的后平面，鎖緊段固定在下板塊的后平面，螺紋段與軸承段呈正對布置，螺紋段具有朝向軸承段的螺紋面，螺紋段的螺紋面背離軸承段凹陷形成螺紋槽，螺紋槽具有朝內(nèi)的內(nèi)端面。螺紋槽的內(nèi)端面形成螺紋，軸承段具有朝向螺紋段的軸承面，軸承段的軸承面具有貫穿軸承段的通孔，通孔設(shè)有軸承，軸承包括內(nèi)圈和外圈，外圈固定在通孔上，內(nèi)圈與外圈呈轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動桿的端與螺紋槽呈螺紋連接，且在螺紋槽內(nèi)沿方向移動，另端與內(nèi)圈呈固定布置，且穿過內(nèi)圈延伸形成轉(zhuǎn)動手柄。深圳市金創(chuàng)圖電子設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、銷售、生產(chǎn)和服務(wù)于一體的電子制造領(lǐng)域的自動化設(shè)備制造企業(yè)，工廠面各10000平方，公司主要生產(chǎn)IC燒錄機/測試機，在燒錄測試領(lǐng)域10多年的豐富經(jīng)驗。

在燒錄測試領(lǐng)域10多年的豐富經(jīng)驗，公司主要產(chǎn)品有全自動KA3000機型、KA2000機型、KU4000機型、1213D機型、KA42-2000機型等，在知識產(chǎn)權(quán)方面，已經(jīng)取得了多項國家專利技術(shù)證書。公司自主研發(fā)，走品牌路線的企業(yè)發(fā)展模式，堅持已客戶和市場需求為導(dǎo)向，圍繞客戶和市場需求持續(xù)改善，合作共贏。拓展APP+物聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備租賃等模式，實現(xiàn)客戶、團隊和個人的共同發(fā)展。所述橫向定位塊處于所述抽氣區(qū)域的下側(cè)。進步地，所述治具吸板具有抵觸所述平臺的底板面，所述治具吸板的底板面設(shè)有抽氣件，所述通孔具有朝下的抽氣口，所述抽氣件抵接所述抽氣口，且與所述平臺呈固定布置，所述基座內(nèi)部設(shè)有抽真空機，所述抽氣件與所述抽真空機通過軟管連通，所述軟管穿過所述平臺。進步地，所述平臺包括與所述平臺支撐板呈固定布置的底板、與所述治具吸板呈固定布置的頂板以及驅(qū)動所述頂板移動的驅(qū)動模塊，所述驅(qū)動模塊包括沿方向并列設(shè)置的兩個電機、與所述電機活動連接的滑塊、沿方向設(shè)置的二電機以及與所述二電機活動連接的二滑塊。所述電機和所述二電機分別與所述底板呈固定布置，所述底板具有沿方向并列設(shè)置的兩條滑軌和沿方向設(shè)置的二滑軌，所述頂板具有朝向所述底板的底面。通用燒錄機支持的芯片種類有多少。

所述頂板的底面沿方向凹陷形成兩個凹槽，沿方向凹陷形成二凹槽，所述滑塊的上端嵌入所述凹槽，所述滑塊的下端嵌入所述滑軌，所述二滑塊的上端嵌入所述二凹槽，所述二滑塊的下端嵌入所述二滑軌。進步地，所述對位結(jié)構(gòu)包括沿方向布置的導(dǎo)軌和兩個組件。兩個所述組件分別與所述導(dǎo)軌呈滑動連接。且沿所述導(dǎo)軌的長度方向滑動，兩個所述組件呈正對且相對稱布置。進步地。深圳市金創(chuàng)圖電子設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、銷售、生產(chǎn)和服務(wù)于一體的電子制造領(lǐng)域的自動化設(shè)備制造企業(yè)，工廠面各10000平方，公司主要生產(chǎn)IC燒錄機/測試機，在燒錄測試領(lǐng)域10多年的豐富經(jīng)驗，公司主要產(chǎn)品有全自動KA3000機型、KA2000機型、KU4000機型、1213D機型、KA42-2000機型等，在知識產(chǎn)權(quán)方面，已經(jīng)取得了多項國家專利技術(shù)證書。公司自主研發(fā)，走品牌路線的企業(yè)發(fā)展模式，堅持已客戶和市場需求為導(dǎo)向，圍繞客戶和市場需求持續(xù)改善，合作共贏。拓展APP+物聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備租賃等模式，實現(xiàn)客戶、團隊和個人的共同發(fā)展。所述組件包括滑動模塊、兩個調(diào)節(jié)模塊和拍攝模塊，兩個所述調(diào)節(jié)模塊分別沿方向和方向布置，且與所述滑動模塊呈固定布置，所述拍攝模塊固定在沿方向布置的所述調(diào)節(jié)模塊上。通用型燒錄機換芯片要換燒錄器嗎？天津貼片燒錄機供應(yīng)

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涉及i芯片燒錄設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及多工位i芯片燒錄設(shè)備。背景技術(shù)：目前，i芯片朝著高密度、小尺寸、重量輕、低功耗方向迅速發(fā)展。其中，i芯片燒錄工藝是比較重要的工藝，簡單地說，該工藝是利用專業(yè)的燒錄設(shè)備將程序灌入i芯片中的過程，這樣的過程可以由專業(yè)的電子產(chǎn)品制造商或芯片燒錄廠家來完，總體來說，專業(yè)芯片代燒錄比工廠自身燒錄更具有優(yōu)勢，例如設(shè)備利用率高、成本可以有效控制、加工周期短等，可以說隨著芯片技術(shù)的迅猛發(fā)展，專業(yè)芯片燒錄代工越突發(fā)其優(yōu)越性，使得其在電子行業(yè)中占據(jù)重要的位置，而i芯片燒錄設(shè)備是實現(xiàn)這些優(yōu)勢的必要工具?，F(xiàn)有的i芯片燒錄設(shè)備是個把可編程的集成電路寫上數(shù)據(jù)的工具，i芯片燒錄設(shè)備主要用于單片機(含嵌入式)/存儲器(含bios)之類的芯片的編程(或稱刷寫)，普遍是臺設(shè)備個工位來進行生產(chǎn)工作，每臺設(shè)備需要配備名操作人員。而上述的i芯片燒錄設(shè)備每臺設(shè)備都需要配備名操作人員，且每臺設(shè)備只能同時進行個工位的生產(chǎn)操作，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高昂，生產(chǎn)效率低下。技術(shù)實現(xiàn)要素：的目的在于提供多工位i芯片燒錄設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，i芯片燒錄設(shè)備生產(chǎn)效率低下的問題。是這樣實現(xiàn)的，多工位i芯片燒錄設(shè)備。寧波自動化燒錄機廠商