工藝創(chuàng)新與技術(shù)驕傲：1.智能壓鑄單元的應(yīng)用，公司通過(guò)引入智能壓鑄單元，在鋁液溫度控制與實(shí)時(shí)壓力監(jiān)測(cè)方面實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)控制。鋁液溫度波動(dòng)控制在±1℃的范圍內(nèi)，這意味著我們?cè)趬鸿T過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)超穩(wěn)定的溫控，為產(chǎn)品的致密度指標(biāo)打下良好的基礎(chǔ)。在不斷提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，確保了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。2.真空輔助壓鑄技術(shù)，天雅江濤創(chuàng)新應(yīng)用真空輔助壓鑄技術(shù)，極大提升了薄壁件的良品率。對(duì)于較薄可達(dá)0.8mm的薄壁件，良品率高達(dá)98.5%。這種技術(shù)能夠有效消除鑄造過(guò)程中的氣孔、縮松等缺陷，確保產(chǎn)品有更好的力學(xué)性能及密度，符合行業(yè)對(duì)高精度鋁合金零件的嚴(yán)格要求。我們的摩托車(chē)部件包括缸頭和箱體，這些都是關(guān)鍵組件，要求極高的精度。衢州全自動(dòng)壓鑄加工

天雅江濤壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域：1.摩托車(chē)部件，天雅江濤為摩托車(chē)行業(yè)提供缸頭、箱體等關(guān)鍵部件，通過(guò)高精度壓鑄和優(yōu)化設(shè)計(jì)，明顯提升了摩托車(chē)的動(dòng)力性能和可靠性。2.汽車(chē)結(jié)構(gòu)件，在汽車(chē)領(lǐng)域，天雅江濤生產(chǎn)的新能源殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)支架等結(jié)構(gòu)件，具有輕量化、強(qiáng)度高和優(yōu)異的散熱性能，滿足了新能源汽車(chē)對(duì)高性能零部件的需求。3.電子散熱器，天雅江濤為5G基站、電子設(shè)備等提供高精度散熱器，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和精密制造，確保了電子設(shè)備在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行。4.航空航天部件，在航空航天領(lǐng)域，天雅江濤的壓鑄產(chǎn)品以高精度、高可靠性和輕量化的特點(diǎn)，滿足了航空航天設(shè)備對(duì)零部件的嚴(yán)苛要求。臺(tái)州5G基站殼體壓鑄價(jià)位年產(chǎn)能超8000噸，滿足大規(guī)模精密壓鑄件需求。

智能壓鑄：精確控制，品質(zhì)突出。天雅江濤對(duì)壓鑄工藝的極好追求，體現(xiàn)在每一個(gè)細(xì)節(jié)之中。通過(guò)引入智能壓鑄單元，公司實(shí)現(xiàn)了鋁液溫度的閉環(huán)控制，波動(dòng)范圍控制在±1℃以內(nèi)，這一精確的溫度管理對(duì)于保證鋁合金材料的流動(dòng)性、減少鑄造缺陷至關(guān)重要。同時(shí)，實(shí)時(shí)壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用，確保了壓鑄過(guò)程中壓力的恒定與均勻分布，從而大幅提升產(chǎn)品的致密度，達(dá)到95%以上，有效避免了氣孔、縮松等常見(jiàn)問(wèn)題，為產(chǎn)品的高性能提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。這種系統(tǒng)不僅提高了生產(chǎn)過(guò)程的可控性，還為客戶提供了透明的質(zhì)量信息，增強(qiáng)了客戶信任。

質(zhì)量控制：1.在線檢測(cè)，在壓鑄過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)參數(shù)的變化是非常重要的。通過(guò)安裝傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋁液溫度、模具溫度、注射壓力、增壓壓力等參數(shù)的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。2.成品檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的然后一道工序，通過(guò)對(duì)成品進(jìn)行外觀檢查、尺寸測(cè)量、力學(xué)性能測(cè)試和無(wú)損檢測(cè)等手段，確保產(chǎn)品符合客戶要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。對(duì)于不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析和處理，找出問(wèn)題的根源并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。配備先進(jìn)設(shè)備與工藝，確保壓鑄件致密度達(dá)標(biāo)。

壓力控制：1.注射壓力，注射壓力是指壓鑄機(jī)在注射過(guò)程中施加的壓力，它直接影響到鋁液的充型能力和鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。注射壓力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鋁液飛濺、卷氣和模具磨損加??；注射壓力過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致鋁液充型不充分，產(chǎn)生冷隔和氣孔。因此，合理選擇注射壓力是確保鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō)，注射壓力應(yīng)根據(jù)鑄件的壁厚和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度進(jìn)行調(diào)整，通常在50MPa至150MPa之間。2.增壓壓力，增壓壓力是指在鋁液充型后，為了補(bǔ)償鋁液的收縮而施加的壓力。增壓壓力的大小直接影響到鑄件的致密度和力學(xué)性能。增壓壓力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，甚至出現(xiàn)裂紋；增壓壓力過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部疏松，力學(xué)性能下降。因此，增壓壓力應(yīng)根據(jù)鑄件的具體情況進(jìn)行合理選擇，通常在20MPa至60MPa之間。壓鑄設(shè)備支持多種生產(chǎn)工藝，滿足不同客戶需求。衢州全自動(dòng)壓鑄加工

我們?yōu)榭蛻籼峁┩晟频氖酆蠓?wù)，以解決使用過(guò)程中的各種問(wèn)題與挑戰(zhàn)。衢州全自動(dòng)壓鑄加工

天雅江濤的技術(shù)優(yōu)勢(shì)解析：全工藝覆蓋與柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，三模式壓鑄技術(shù)并行：高壓壓鑄（HPDC）：用于大型復(fù)雜件（如新能源車(chē)底盤(pán)支架），可在0.1秒內(nèi)實(shí)現(xiàn)350MPa的瞬時(shí)壓力，確保截面填充效率；低壓壓鑄（LPDC）：應(yīng)用于薄壁鋁合金箱體（如車(chē)載電源殼體），通過(guò)減壓注澆減少表面氧化夾層；重力鑄造：結(jié)合機(jī)器人布料技術(shù)制造高精度鑄鐵部件，適用于摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等需要精密尺寸的場(chǎng)合。智能排產(chǎn)系統(tǒng)：MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控80臺(tái)中頻感應(yīng)爐與6軸機(jī)械臂協(xié)作，實(shí)現(xiàn)高壓壓鑄（5-12小時(shí)周期）與低壓工藝（24小時(shí)以上）訂單的并行生產(chǎn)，產(chǎn)能利用率較傳統(tǒng)工廠提升37%。衢州全自動(dòng)壓鑄加工