對于公路、鐵路等大型工程來說，高抗壓、耐沖擊等特性必不可少。3鎂11鋁鋅鋁鎂波紋管硬性值比鋼材還大，所以其耐沖擊及抗磨損性均十分優(yōu)異。高耐腐的情況下也具有良好的柔性以及抗形變能力，使鋅鋁鎂波紋管具有遠(yuǎn)超于傳統(tǒng)波紋管的壽命。鋅鋁鎂鍍層的顯微硬度（約HV150）較高，為GI板（約HV60）的２倍，不易被劃傷；在沖壓過程中不易粉化和剝落，不易污染模具，可以減少清理模具的次數(shù)；鋅鋁鎂鍍層的摩擦系數(shù)較低，摩擦系數(shù)隨沖壓道次的增加而有所降低且對溫度不敏感這些特點(diǎn)使其非常適合于深沖壓成形。采購鋅鋁鎂鋼板找上海萬鴻國際貿(mào)易有限公司，請來電咨詢。環(huán)保型耐指紋鋅鋁鎂彩鋼板供應(yīng)商報(bào)價(jià)

3鎂11鋁助力鋅鋁鎂產(chǎn)品擁有比較好性能鋅鋁鎂合金鍍層由鋅（Zn）、鋁（Al）、鎂（Mg）高溫固化形成，三元共晶組織在鋼板表面形成一層致密的、有效防止腐蝕的超級鍍層組織。與普通的鍍鋅鋼板相比，其質(zhì)量特征優(yōu)點(diǎn)好。在鋼板涂上有機(jī)涂料，涂料可以有各種不同顏色，彩色涂層鋼板因此得名，簡稱彩板，也稱有機(jī)涂層鋼板。彩涂板有機(jī)涂層不僅美化了外觀，而且還起了覆蓋隔離作用，可防止鋼板生銹，使用壽命更長。鋼旗將比較好成分比的3鎂11鋁鍍層和世界上比較好的涂料結(jié)合形成質(zhì)量的3鎂11鋁鋅鋁鎂彩涂產(chǎn)品，其耐蝕帶來的超長質(zhì)保，注定要改變大家對彩涂鋼卷的認(rèn)知，意味著鋅鋁鎂彩涂時(shí)代的到來。

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產(chǎn)品特性：◆超耐蝕——熱鍍鋅鋁鎂鋼板鍍層中添加了Al、Mg及Si等合金元素，提高鍍層腐蝕抑制效果，與普通的鍍鋅產(chǎn)品相比，鍍層附著量少卻能實(shí)現(xiàn)更出色的耐腐蝕性，是熱浸鍍鋅鋼板的10～20倍?！糇孕迯?fù)——切割面周邊的鍍層成分不斷溶出，形成主要由氫氧化鋅、堿性氯化鋅及氫氧化鎂等組成的致密保護(hù)膜，這種保護(hù)膜導(dǎo)電性較低，對切割面的腐蝕有抑制效果?！糸L壽命——由于超級耐蝕能力達(dá)到普通熱鍍鋅板的10-20倍和切割斷面的耐腐蝕自我愈合功效，使用熱鍍鋅鋁鎂鋼板合金鍍層板制成的構(gòu)件的服役壽命自然就會很長，一般情況下，可以達(dá)到30年以上?！粢准庸ぁ獰徨冧\鋁鎂鋼板的鍍層比鍍鋅板更加致密，所以在沖壓加工時(shí)，不易發(fā)生鍍層剝離現(xiàn)象，具有在嚴(yán)峻條件下的拉伸、沖壓、折彎、焊接等加工性能，且由于鍍層硬度較高，因此具備較好的耐損傷性。

起初，鋅鋁鎂合金作為新型合金材料被提出，并進(jìn)行了初步的實(shí)驗(yàn)和研究?？蒲腥藛T通過不斷試驗(yàn)和改進(jìn)，逐漸確定了鋅、鋁、鎂等元素的比例和合金化工藝。隨著對鋅鋁鎂合金性能的深入了解和加工工藝的改進(jìn)，這種合金材料逐漸進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)階段。各行業(yè)開始嘗試將鋅鋁鎂合金應(yīng)用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。隨著科技的不斷進(jìn)步和工藝技術(shù)的提升，鋅鋁鎂合金材料的強(qiáng)度、耐腐蝕性能和加工性能得到進(jìn)一步改善和提升。新型鋅鋁鎂合金產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，滿足了不同領(lǐng)域?qū)τ诟咝阅芎辖鸩牧系男枨蟆２少忎\鋁鎂建筑產(chǎn)品請找上海萬鴻國際貿(mào)易有限公司，歡迎來電詢問我們。

1、鋅鋁鎂鍍層中的Mg和Al能使堿式碳酸鋅變得穩(wěn)定，不易形成疏松的ZnO。會促進(jìn)氧化物腐蝕產(chǎn)物向致密、小溶解度、導(dǎo)電性差方向發(fā)展。AL含量較高時(shí)生成粘連性好、低導(dǎo)電性的致密沉淀物腐蝕產(chǎn)物;Zn-Al-Mg合金鍍層的極化阻力約為純鋅鍍層的2倍是造成Zn-Al-Mg合金鍍層的耐蝕性高于純鋅層的原因之一。2、鍍層中的鎂（Mg）成分有利于促進(jìn)生成狀態(tài)非常穩(wěn)定且組織致密保護(hù)膜（Zn5（OH）8Cl2·H2O),在鍍層表面生成并維持膜狀的覆蓋層,從而發(fā)揮優(yōu)異的耐蝕性。其原因是鎂的加入改變了鍍層的組織結(jié)構(gòu)，在腐蝕環(huán)境下鎂能長期抑制碳酸鋅及氧化鋅等非保護(hù)性腐蝕產(chǎn)物的形成。3、切口耐蝕性，加工的切面部位,上部的鍍層發(fā)生溶解并逐步覆蓋切面,促進(jìn)狀態(tài)穩(wěn)定的保護(hù)膜的生成。在初期過程中裸露在外的切面部位會發(fā)生紅銹,但保護(hù)膜在切面形成膜狀覆蓋物后,將發(fā)揮優(yōu)異的耐蝕作用。Zn-Al-Mg鍍層在初期腐蝕，MgZn2在共晶結(jié)構(gòu)中優(yōu)先溶解，形成Zn（OH）2和Mg（OH）2沉積在暴露的切邊處。隨后形成穩(wěn)定的堿性氯化鋅（Zn5（OH）8Cl2·H2O）。

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鋅鋁鎂合金為了滿足不同的使用需求和提升外觀效果，有多種表面處理方式可供選擇。其中一種常見的是鈍化處理，通過化學(xué)藥劑使合金表面形成一層鈍化膜，這層鈍化膜可以進(jìn)一步增強(qiáng)合金的耐腐蝕性，并且能夠調(diào)整表面的色澤，使其看起來更加均勻、美觀。在鈍化處理過程中，要嚴(yán)格控制化學(xué)藥劑的濃度、處理時(shí)間和溫度等參數(shù)，以獲得理想的鈍化效果。電鍍也是常用的表面處理手段之一，例如可以在鋅鋁鎂合金表面鍍上一層鉻、鎳等金屬，這樣不僅能顯著提高合金的耐磨性，還能賦予其更加光亮、華麗的外觀，常用于一些對外觀要求較高的裝飾性部件上。電鍍時(shí)，需要確保電鍍液的成分穩(wěn)定、電流密度合適以及鍍件表面的預(yù)處理到位，才能保證電鍍層的質(zhì)量均勻、結(jié)合牢固。還有涂裝處理，即給鋅鋁鎂合金表面涂上各種有機(jī)涂料，像油漆、粉末涂料等。涂裝可以起到很好的防護(hù)和裝飾作用，能根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求調(diào)配出豐富的色彩，同時(shí)還可以遮蓋合金表面可能存在的一些細(xì)微瑕疵。不過在涂裝前，要做好表面的除油、除銹以及打磨等基礎(chǔ)工作，并且選擇合適的涂料類型和涂裝工藝，以提高涂料與合金表面的附著力，延長涂層的使用壽命，使鋅鋁鎂合金更好地適應(yīng)各種應(yīng)用場景。環(huán)保型耐指紋鋅鋁鎂彩鋼板供應(yīng)商報(bào)價(jià)