添加多官能環(huán)氧樹脂的樹脂體系與傳統(tǒng)的雙酚A型環(huán)氧樹脂體系相比，為了使其在上膠、熱壓過程中具有相似的工藝條件，隨著多官能環(huán)氧樹脂添加量的增加，應(yīng)適當(dāng)?shù)販p少固化促進(jìn)劑的用量。2.耐溫膠黏劑應(yīng)用以酚醛環(huán)氧樹脂為主體的膠粘劑對(duì)金屬底材有良好的粘附力,且具有優(yōu)異的機(jī)械性能, 曾長(zhǎng)期作為結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。用有機(jī)硅樹脂對(duì)酚醛環(huán)氧樹脂改性，可提高此類膠黏劑的耐高溫性能。3.酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂應(yīng)用4.PCB油墨中應(yīng)用5.酚醛環(huán)氧涂料的應(yīng)用以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強(qiáng)的酚醛塑料主要用于制造各種制動(dòng)器摩擦片和化工防腐蝕塑料；閔行區(qū)定制進(jìn)口酚醛樹脂銷售

用酚醛膠做粘合劑生產(chǎn)的膠合板一般用于建筑上搭模板用，稱之為水泥模板，八十年代以來，國(guó)產(chǎn)水泥模板的生產(chǎn)工藝一直改變不大，粘合劑用的是舊式水溶性酚醛膠，到了九十年代中期，因生產(chǎn)該膠所用的原材料漲價(jià)，為了降低生產(chǎn)成本，于是在酚醛膠的基礎(chǔ)上添加三聚氰胺，稱之為改性酚醛膠，代替酚醛膠應(yīng)用于水泥模板生產(chǎn)。本世紀(jì)初，因化工原料三聚氰胺再度漲價(jià)，于是又把眼光投向生產(chǎn)成本較低的酚醛膠，并對(duì)該酚醛膠的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造，使它的性能得到改善，為與舊式酚醛膠以示區(qū)別，結(jié)合其特性稱該種酚醛膠為低溫固化酚醛膠。浦東新區(qū)品牌進(jìn)口酚醛樹脂量大從優(yōu)高硅氧玻璃纖維和碳纖維增強(qiáng)的酚醛塑料是航天工業(yè)的重要耐燒蝕材料。

高殘?zhí)悸试跍囟却蠹s為1000℃ 的惰性氣體條件下，酚醛樹脂會(huì)產(chǎn)生很高的殘?zhí)?，這有利于維持酚醛樹脂的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。酚醛樹脂的這種特性，也是它能用于耐火材料領(lǐng)域的一個(gè)重要原因。低煙低毒與其他樹脂系統(tǒng)相比，酚醛樹脂系統(tǒng)具有低煙低毒的優(yōu)勢(shì)。在燃燒的情況下，用科學(xué)配方生產(chǎn)出的酚醛樹脂系統(tǒng)，將會(huì)緩慢分解產(chǎn)生氫氣、碳?xì)浠衔?、水蒸氣和碳氧化物。分解過程中所產(chǎn)生的煙相對(duì)少，毒性也相對(duì)低。這些特點(diǎn)使酚醛樹脂適用于公共運(yùn)輸和安全要求非常嚴(yán)格的領(lǐng)域，如礦山，防護(hù)欄和建筑業(yè)等。

911年艾爾斯沃思(Aylesworth)發(fā)現(xiàn)用六次甲基四胺可以使酚醛樹脂固化，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗懿蝗蹱顟B(tài)，使其具有較高電絕緣性等應(yīng)用特性。酚醛樹脂因此開始用于電絕緣制品。1912～1913年俄國(guó)科學(xué)家彼得洛夫、塔拉索夫等研究了在石油磺酸和芳香族磺酸存在下的酚與醛的反應(yīng)，并發(fā)明了將其注塑成型制取酚醛樹脂注塑制品的方法。1913年德國(guó)科學(xué)家阿爾貝特發(fā)明了松香改性酚醛樹脂，這種樹脂適合制作油漆涂料，這一發(fā)明為酚醛樹脂在涂料領(lǐng)域的應(yīng)用鋪展了成功之路。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。庫(kù)溫不宜超過37℃。遠(yuǎn)離火種、熱源。

為提高纖維強(qiáng)度和模量，可與 5%～10%聚酰胺熔混后紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維，強(qiáng)度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，極限氧指數(shù)為34，瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃，具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸，但耐硫酸、硝酸和強(qiáng)堿的性能較差。主要用作防護(hù)服及耐燃織物或室內(nèi)裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過濾材料等，還可加工成低強(qiáng)度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等。防腐蝕材料熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領(lǐng)域中常用的幾種形式：酚醛樹脂涂料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環(huán)氧樹脂復(fù)合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨制品?？s聚反應(yīng)根據(jù)參加反應(yīng)的單體種數(shù)又分為共縮聚和均縮聚，由不同種單體參加的縮聚反應(yīng)稱為共縮聚。靜安區(qū)進(jìn)口進(jìn)口酚醛樹脂銷售

例如合成酚醛樹脂的反應(yīng)就是縮聚反應(yīng)。閔行區(qū)定制進(jìn)口酚醛樹脂銷售

生產(chǎn)熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸堿催化劑)使介質(zhì)pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰，催化劑可分次加入。沸騰反應(yīng)時(shí)間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進(jìn)行，**終脫水溫度為140～160℃，樹脂分子量為500～900。生產(chǎn)熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應(yīng)時(shí)間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強(qiáng)堿催化劑有利于增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應(yīng)，相同配方制得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩(wěn)定性好的高鄰位結(jié)構(gòu)酚醛樹脂。閔行區(qū)定制進(jìn)口酚醛樹脂銷售

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