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徐匯區(qū)騰崛環(huán)保技術哪些特點

來源: 發(fā)布時間:2020-04-17

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術:該技術采用多級冷凝技術,使廢氣的有機成分在常壓下凝結成液體析出,經凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集,同時確保達標排放。吸附飽和后的吸附劑(活性炭、沸石等)等采用負壓脫附方式再生吸附劑,并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。工藝流程主要由沸石轉輪濃縮(吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域)、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)(RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等)及控制系統(tǒng)等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設置三級冷凝,首先級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱器,冷量回用,將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷,有節(jié)能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺,以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng)。 上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術的公司,期待您的光臨!徐匯區(qū)騰崛環(huán)保技術哪些特點

蓄熱式燃燒:脫附后的高濃度小風量廢氣進入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng),首先進入蓄熱室 A 的陶瓷介質層,陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中,有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800℃以上,使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項技術適用范圍廣,適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,與傳統(tǒng)生物技術相比,拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便,二次污染少。工程主體設備投資約為250萬元,年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%,對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。



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目前該技術成熟、穩(wěn)定,可實現(xiàn)自動化運行。單位投資大致為9-24萬元/千(m3/h),回收的有機物成本700-3000元/t。對有機氣體成分的凈化回收效率一般大于90%,也可達95%以上。適用于石油,化工及制藥工業(yè),涂裝、印刷、涂布,漆包線、金屬及薄膜除油,食品,種子油萃取工業(yè),及其他使用有機溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程。2)高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術該技術利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進行富集,對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理,脫附出的VOCs 進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理,進而降解 VOCs。主要工藝流程包括預處理、吸附、脫附-燃燒三個階段。

VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術該技術:采用活性炭作為吸附劑,采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進行凈化和回收。回收液通過后續(xù)的精制工藝可實現(xiàn)有機物的循環(huán)利用。整個系統(tǒng)由來氣預處理、吸附、循環(huán)加熱脫附、冷凝回收和自動控制等主要部分構成。含VOCs的氣體通過預處理后進入吸附段吸附后達標排放,吸附段通常并聯(lián)設置有吸附罐并通過切換閥控制實現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作。吸附到設定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統(tǒng)內氣體的方式減少氣相中的含氧量,從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產物的生成。通過循環(huán)風機和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進行脫附,同時通過分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑。上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術的公司,有想法可以來我司咨詢!

預處理:含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經高效纖維過濾器或高效干濕復合過濾器過濾,對廢氣粉塵等進行攔截凈化。吸附階段:去除塵雜后的廢氣,經合理布風,使其均勻地通過固定吸附床內的吸附材料層過流斷面,在一定停留時間內,由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附,廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積,使廢氣得到凈化;實際應用中,凈化裝置一般設置兩臺以上吸附床,以確保一臺處于脫附再生或備用,保證吸附過程連續(xù)性,不影響實際生產。脫附-燃燒:達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附轉入脫附再生,脫附后的廢氣進入燃燒階段,即 RTO或 RCO廢氣處理工藝。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術,期待您的光臨!奉賢區(qū)環(huán)保技術

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