總的來說，RTO技術(shù)會產(chǎn)生二次污染，同時存在投資大、運行費用高、風險高等問題。RCO技術(shù)具有明顯優(yōu)勢。目前該技術(shù)成熟、穩(wěn)定，可實現(xiàn)自動化運行。設備投資基本上是200~300萬元（以處理風量為50000m3/h），運行費用30~50萬元，主體設備壽命10~15年。VOCs去除效率一般大于95%，可達98%以上。在石油、化工、電子、機械、涂裝等行業(yè)大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機廢氣治理中得到應用。目前技術(shù)成熟、穩(wěn)定，可實現(xiàn)自動化運行。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h），回收的有機物成本700-3000元/t。熱回收效率可達90-95%，處理效率可達95-99%。主要適用于有機化工、石油化工、涂裝、印刷等行業(yè)及大風量低濃度行業(yè)。上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術(shù)的公司，有想法可以來我司咨詢！徐匯區(qū)專業(yè)環(huán)保技術(shù)需求

蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風量廢氣進入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng)，首先進入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項技術(shù)適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便，二次污染少。工程主體設備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%，對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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對于VOCs廢氣治理達標排放，企業(yè)該如何選用末端治理？這么多的VOCs治理技術(shù)，如何在對應VOCs排放工況選擇合適的技術(shù)？下面來匯總下目前VOCs治理技術(shù)的適用范圍及相應特點，并對運行成本進行分享，溫故知新。企業(yè)在進行技術(shù)選擇時，應結(jié)合排放廢氣的濃度、組分、風量、溫度、濕度、壓力以及生產(chǎn)工況等，合理選擇VOCs末端治理技術(shù)。實際應用中，企業(yè)一般采用多種技術(shù)的組合工藝，提高VOCs治理效率。對低濃度、大風量廢氣，宜采用活性炭吸附、沸石轉(zhuǎn)輪吸附、減風增濃等濃縮技術(shù)，提高VOCs 濃度后凈化處理；

經(jīng)營范圍包括從事化工科技領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務，化工原料及產(chǎn)品（除危險化學品、監(jiān)控化學品、煙花爆竹、民用爆破物品、易制毒化學品），化工設備，燃料油（除危險品），膠粘劑，潤滑油，金屬材料，五金交電，機械設備銷售，從事“環(huán)保”領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務，危險化學品（詳見危險化學品經(jīng)營許可證）批發(fā)（不帶儲存設施）。 【依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動】上海騰崛化工科技有限公司對外投資1家公司。上海騰崛化工科技有限公司成立于2015年06月11日，注冊地位于上海市金山區(qū)金山衛(wèi)鎮(zhèn)南陽灣路1068號第2幢103-I室，法定代表人為趙鑒明。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，有想法可以來我司咨詢！

冷凝與吸附聯(lián)用技術(shù)能夠克服單純冷凝技術(shù)在應用過程中能耗大、運行成本高的現(xiàn)象，同時彌補單純吸附技術(shù)在應用過程中，設備體積大、吸附溫升對安全運行有影響、長期運行吸附材料易失活等問題。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3，單位小時運行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%。主要適用于石油化工、有機化工、油氣儲運等行業(yè)。主要適用于儲油庫、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收；液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理；油品、化工品碼頭裝船油氣回收。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，有需要可以聯(lián)系我司哦！長寧區(qū)身邊的環(huán)保技術(shù)儀器

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冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用多級冷凝技術(shù)，使廢氣的有機成分在常壓下凝結(jié)成液體析出，經(jīng)凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集，同時確保達標排放。吸附飽和后的吸附劑（活性炭、沸石等）等采用負壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設置三級冷凝，首先級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱器，冷量回用，將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷，有節(jié)能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng)。 徐匯區(qū)專業(yè)環(huán)保技術(shù)需求

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