由于擠出機(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂；電刷渡雖無(wú)熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國(guó)家針對(duì)上述問(wèn)題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征喂料機(jī)的材質(zhì)要耐腐蝕且易于清潔，以適應(yīng)養(yǎng)殖場(chǎng)的環(huán)境。造粒機(jī)聯(lián)系方式

卡桿16的下端固定連接有連接塊15，用以連接彈簧14，連接塊15與殼體1的下端側(cè)壁之間固定連接有兩個(gè)彈簧14，用以使卡桿16自動(dòng)延伸至卡孔內(nèi)，擋板3的下端設(shè)有卡孔，卡桿16的上端貫穿殼體1并延伸至卡孔內(nèi)，卡桿16與殼體1為滑動(dòng)連接，殼體1內(nèi)設(shè)有水槽11，用以臨時(shí)儲(chǔ)存水，水槽11與置物槽內(nèi)頂端側(cè)壁之間設(shè)有出水孔12，用以將水排出對(duì)螺桿2進(jìn)行清洗，殼體1的上端固定連接有增壓泵6，用以提高水壓，增壓泵6的出水端固定連接有出水管8，用以將水輸送至水槽內(nèi)，出水管8遠(yuǎn)離增壓泵6的一端貫穿殼體1并延伸至水槽11內(nèi)，殼體1的上端設(shè)有水箱10，用以儲(chǔ)水，水箱10與殼體1之間固定連接有呈矩形分布的四個(gè)支撐塊5，用以支撐水箱10，水箱10的下端固定插設(shè)有與其內(nèi)部相通的輸水管7，用以將水箱10內(nèi)的水輸送至增壓泵6內(nèi)，輸水管7遠(yuǎn)離水箱10的一端與增壓泵6的進(jìn)水端固定連接。本實(shí)施例中，滑槽內(nèi)底端側(cè)壁上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠17，滾珠17與擋板3的下端側(cè)壁相抵，用以降低擋板3移動(dòng)時(shí)的阻力，出水管8上固定套設(shè)有橡膠圈9，橡膠圈9的下端與殼體1的上端側(cè)壁固定連接，用以提高密封效果，防止漏水，支腳4的下端設(shè)有萬(wàn)向輪，用以方便整體的移動(dòng)，擋板3貫穿滑槽的一端固定連接有把手。日本壓出機(jī)推薦廠家喂料機(jī)的清潔程度，影響飼料的品質(zhì)和牲畜健康。

擠出機(jī)起源于18世紀(jì)，JosephBramah（英格蘭）于1795年所制造的用于制造無(wú)縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)就被認(rèn)為是世界上的首臺(tái)擠出機(jī)。從那時(shí)起，在19世紀(jì)前50年期間，擠出機(jī)基本上只適用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過(guò)程中，第1次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請(qǐng)的用擠出機(jī)生產(chǎn)固特波膠電線的**。1879年英國(guó)人M.Gray取得個(gè)采用阿基米德螺線式螺桿擠出機(jī)。在此后的25年內(nèi)，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動(dòng)操縱的擠出機(jī)迅速替代了以往的手動(dòng)擠出機(jī)。

帶式喂料機(jī)實(shí)際是一種短小的帶式輸送機(jī)，它可以水平或傾斜安裝。與普通的帶式輸送機(jī)比較，其特點(diǎn)是:承載段的支承托輥布置得較密(間距為o.25一o.3m);空載段通常不設(shè)托輥;帶的兩邊具有靜止的欄板;帶速小(約O。05一.45m/s)。帶式喂料機(jī)一般長(zhǎng)度為o.9--5m，生產(chǎn)能力可達(dá)300m3/h或更大，主要用于粘狀和小塊狀的物料,很少用于中等塊度的物料。其優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，投資少，運(yùn)行可靠;在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)所需功率較低;喂料量容易調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和計(jì)量。它的缺點(diǎn)是;需要占據(jù)較大的空間;膠帶易磨損，因此不適宜于磨蝕性的、溫度高的物料。選擇合適的喂料機(jī)，能提高牲畜的采食效率。

本實(shí)用新型涉及飼養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐沖擊板式喂料機(jī)。背景技術(shù)：給料機(jī)多作為球磨機(jī)集礦帶式輸送機(jī)的給料設(shè)備。給料機(jī)(喂料機(jī))使用在冶金、煤炭、電子、機(jī)械、化工、建材、輕工、糧食等行業(yè)中，在生產(chǎn)流程中，給料機(jī)(喂料機(jī))用于把塊狀、顆粒狀、粉狀物料從貯料倉(cāng)或漏斗中定量、均勻、連續(xù)地給到受料裝置中去。專利號(hào)cna的公布了一種喂料機(jī)構(gòu)，明能夠適用于大部分的需要除塵的場(chǎng)合，該裝置具有除塵效果好，干凈衛(wèi)生能耗低的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有的喂料機(jī)具有以下缺點(diǎn)：1、多采用皮帶傳送至，傳送效率過(guò)慢，工作效率低下，且運(yùn)輸材料中可能含有大型未分解材料，無(wú)法運(yùn)輸導(dǎo)致機(jī)器堵塞；2、機(jī)體在工作時(shí)會(huì)發(fā)出較大的噪聲，影響到使用人員的身心健康，且機(jī)體在運(yùn)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的機(jī)顫，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到出料的效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型提供一種耐沖擊板式喂料機(jī)，旨在提高喂料機(jī)的的降噪性和效率性。本實(shí)用新型提供的具體技術(shù)方案如下：本實(shí)用新型提供的一種耐沖擊板式喂料機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)側(cè)壁貫穿有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿電流輸入端連接電機(jī)箱電流輸出端，所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋葉，所述殼體內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有收納箱，所述殼體頂部外側(cè)壁焊接有固定支架。喂料機(jī)的清潔工作，是保證飼料衛(wèi)生的關(guān)鍵。日本壓出機(jī)推薦廠家

喂料機(jī)的容量大小，要根據(jù)牲畜數(shù)量合理配置。造粒機(jī)聯(lián)系方式

避免人工進(jìn)行清理，并且通過(guò)大齒輪和小齒輪嚙合，清掃裝置及時(shí)地將葉片之間的物料及時(shí)清掃干凈，物料從卸料口卸出。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1-外殼，2-送料葉片，3-清掃刮板，4-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，5-轉(zhuǎn)軸，6-連接桿，7-傳動(dòng)齒輪組，8-減速器，9-加強(qiáng)支撐板，10-保護(hù)殼體。具體實(shí)施方式為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1所示，本實(shí)施例提供一種自清掃型葉輪喂料機(jī)，包括外殼1，所述外殼1內(nèi)設(shè)置有送料葉片2，所述送料葉片2下方設(shè)置有清掃刮板3，所述外殼1下部外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)4上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，所述清掃刮板3通過(guò)連接桿6連接在轉(zhuǎn)軸5上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)清掃刮板3轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)清掃刮板3移動(dòng)，將送料葉片2上粘結(jié)的物料刮下，所述外殼1一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪組7，通過(guò)傳動(dòng)齒輪組7將轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸5與送料葉片2連接，保證送料葉片2與清掃刮板3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述轉(zhuǎn)軸5與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)4通過(guò)減速器8連接，且減速器8上設(shè)置有加強(qiáng)支撐板9。所述傳動(dòng)齒輪組7分為大齒輪和小齒輪，所述大齒輪與送料葉片2連接，小齒輪與轉(zhuǎn)軸5連接，大齒輪與小齒輪嚙合。造粒機(jī)聯(lián)系方式