工業(yè)產(chǎn)品的表面缺陷對產(chǎn)品的美觀度、舒適度和使用性能等帶來不良影響，所以生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品的表面缺陷進行檢測以便及時發(fā)現(xiàn)并加以控制。輪廓測量儀的檢測方法可以很大程度上克服人工檢測方法的抽檢率低、準確性不高、實時性差、效率低、勞動強度大等弊端，在現(xiàn)代工業(yè)中得到越來越普遍的應用。輪廓測量儀的應用范圍可以是任何截面形狀的輪廓，如圓形、方形、螺紋鋼、六角形、軌梁、T型、H型和其他長材產(chǎn)品。同時，全覆蓋的測量方式使得設備可以對軋材表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，進行定性和定量的檢測。光學輪廓儀和接觸式輪廓儀的區(qū)別。光學輪廓儀

輪廓儀的使用教程

我們要做測量前的準備：開啟電腦、打開機器電源開關、檢查機器啟動是否正常，擦凈工件被測表面。

然后就是測量的操作步驟了：

我們要將測針正確、平穩(wěn)、可靠地移動在工件被測表面上，然后工件固定確認工件不會出現(xiàn)松動或者其它因素導致測針與工件相撞的情況出現(xiàn)。

在儀器上設置所需的測量條件，開始測量，測量過程中不可觸摸工件更不可人為震動桌子的情況產(chǎn)生。

測量完畢之后，我們可以根據(jù)圖紙對結果進行分析，標出結果，并保存、打印。 廣東接觸式輪廓儀代理輪廓儀機械部分采用精密氣動懸浮線性導軌。

優(yōu)點：測量范圍大、分辨率高、測量結果穩(wěn)定可靠、重復性好。但是也存在很多的缺點：(1)金剛石測量頭的硬度一般很高，可能會劃傷工件，不適宜測量高質量和軟質材料表面。(2)為滿足測量頭頭部的耐磨性和剛度要求，測量頭不能做的過于細小和尖銳，易影響測量精度。(3)測量微觀表面輪廓時，為了保證掃描路徑方向上的精度和橫向分辨率，進給步距很小，所以測量速度不高。輪廓儀配有各種形狀的測針，以適應平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、曲面、小孔、溝槽等形狀的工件表面測量，測量迅速方便，且精度很高。（4）依據(jù)人體工效學建模設計，操縱加倍便利，減少了操作者的勞動強度，降低了操作者錯誤操作的可能性。

輪廓儀作為測量儀器，它有哪些性能特點呢？寧波輪廓儀廠家來為您講解一下。

一、高精度、高穩(wěn)定性、高重復性：能夠滿足被測件測量精度要求。

1、選用高精度光柵測量系統(tǒng)和高精度電感測量系統(tǒng)，測量精度高；

2、導軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作；

3、高性能直線電機驅動系統(tǒng)，保證測量穩(wěn)定性高、重復性好；

二、可進行多參數(shù)測量粗糙度自動評價，包括Ra,,Rz,Rp,Rt等

三、測量力系統(tǒng)：采用音圈電機測力系統(tǒng)，測力可實現(xiàn)從10～150mN連續(xù)可調，測力分辨力可達0.2mN；避免了老式砝碼加載因周圍環(huán)境振動帶來的測力誤差，降低了測力變化引起的測量誤差。

四、智能保護系統(tǒng)：一旦出現(xiàn)主機與被測工件或夾具相撞、或測針在掃描過程中出現(xiàn)拉力過大，儀器會停止掃描保護測量系統(tǒng)和測針。

五、靈活手動控制：儀器配置了操作桿，可在測量工件前對測針進行粗定位；在脫離電腦的情況下，讓測針左右、上下快速移動。

電動輪廓儀是通過儀器的觸針與被測表面的滑移進行測量的，是接觸測量。其主要優(yōu)點是可以直接測量某些難以測量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度，又能直接按某種評定標準讀數(shù)或是描繪出表面輪廓曲線的形狀，且測量速度快、結果可靠、操作方便。但是被測表面容易被觸針劃傷，為此應在保證可靠接觸的前提下盡量減少測量壓力。

精度保證由液壓或者氣浮導軌等高精密裝置完成。

電動輪廓儀按傳感器的工作原理分為電感式、感應式以及壓電式多種。儀器由傳感器、驅動箱、電器箱等三個基本部件組成。 輪廓儀和三坐標測量機的區(qū)別。貴州威爾輪廓儀廠家

三豐輪廓儀如何進行校正？光學輪廓儀

對于表面粗糙度儀與輪廓儀或許很多用戶都以為是一樣的，其實表面粗糙度儀與輪廓儀不是同一種檢測儀來的。輪廓儀與表面粗糙度儀不是同一種產(chǎn)品，輪廓儀主要功能是測量零件表面的輪廓形狀，比如：汽車零件中的溝槽的槽深、槽寬、倒角，圓柱表面素線的直線度等參數(shù)?？傊喞獌x反映的是零件的宏觀輪廓。粗糙度儀的功能是測量零件表面的磨加工/精車加工工序的表面加工質量，通俗地講，就是零件表面加工得光不光，即粗糙度反映的是零件加工表面的微觀情況。 光學輪廓儀

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