表面粗糙度形成的原因1）加工過(guò)程中的刀痕；2）切削分離時(shí)的塑性變形；3）刀具與已加工表面間的摩擦；4）工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)。表面粗糙度的參數(shù)選用表面粗糙度參數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。具體選用時(shí)，可參照已有的類似零件圖，用類比法確定。在滿足零件功能要求前提下，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低加工成本。一般地說(shuō)，零件的工作表面、配合表面、密封表面、運(yùn)動(dòng)速度高和單位壓力大的摩擦表面等，對(duì)表面平整光滑程度要求高，參數(shù)值應(yīng)取小些。非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面，參數(shù)值應(yīng)參數(shù)Ra值與加工方法的關(guān)系及其應(yīng)用實(shí)例。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度參數(shù)值也不一樣。零件圖上要標(biāo)注表面粗糙度符號(hào)，用以說(shuō)明該表面完工后須達(dá)到的表面特性。淺析粗糙度儀常見問題及答疑。嘉興粗糙粗糙度儀調(diào)試

粗糙度參數(shù)簡(jiǎn)介：（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra ：在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓偏距的算術(shù)平均值。（2）微觀不平度十點(diǎn)高度Rz：在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)輪廓峰高的平均值與五個(gè)MAX輪廓谷深的平均值之和。（3）輪廓MAX高度Ry：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。表面粗糙度間距參數(shù)共有兩個(gè)：（4）輪廓單峰平均間距S：兩相鄰輪廓單峰的頂點(diǎn)在中線上的投影長(zhǎng)度Si，稱為輪廓單峰間距，在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓單峰間距的平均值，就是輪廓單峰平均間距。（5）輪廓微觀不平度的平均間距Sm：含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長(zhǎng)度Smi，稱輪廓微觀不平間距。表面粗糙度綜合參數(shù)：（6）輪廓支承長(zhǎng)度率tp：輪廓支承長(zhǎng)度率就是輪廓支承長(zhǎng)度np與取樣長(zhǎng)度L之比。加工粗糙度儀供應(yīng)粗糙度儀主要是用于檢測(cè)加工表面的粗糙度值，以滿足產(chǎn)品對(duì)粗糙度要求的控制。

粗糙度儀是用于測(cè)量目標(biāo)物表面平滑度（凸凹程度）的裝置。主要分為觸針式及激光式。過(guò)去通常會(huì)使用金剛石材質(zhì)的觸針機(jī)型，但由于在測(cè)量需求的多樣化，以及精密光學(xué)、半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展，測(cè)針劃過(guò)這類產(chǎn)品的表面時(shí)可能會(huì)劃傷表面，因此光學(xué)機(jī)型正在逐步普及。不單單是支持平面測(cè)量，還有能夠測(cè)量曲面的機(jī)型，近年來(lái)還出現(xiàn)了基于表面測(cè)量數(shù)據(jù)，將形狀顯示為三維圖像的儀器。其用途包括金屬表面的磨損狀況確認(rèn)、切削面狀況確認(rèn)，以及涂裝時(shí)的完成狀態(tài)確認(rèn)等。在電子部件薄膜加工不斷發(fā)展的過(guò)程中，部分儀器還能以納米量級(jí)進(jìn)行測(cè)量。

粗糙度儀的主要使用要點(diǎn)：使用接觸式時(shí)，觸針會(huì)沿著目標(biāo)物表面移動(dòng)，測(cè)量表面的粗糙度。此外，采用激光的非接觸式機(jī)型則會(huì)用激光照射目標(biāo)物，通過(guò)檢測(cè)反射光，測(cè)量粗糙度。測(cè)量時(shí)必須注意測(cè)量方向。例如在檢測(cè)金屬加工品時(shí)，為了更加確切地捕捉凸凹的特點(diǎn)，基本會(huì)進(jìn)行與加工方向相垂直的測(cè)量。實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確測(cè)量的關(guān)鍵，也決定于測(cè)量速度。先從較低的速度開始嘗試，在測(cè)量值穩(wěn)定的范圍內(nèi)實(shí)施測(cè)量。使用注意事項(xiàng)：為了確保準(zhǔn)確測(cè)量，必須定期進(jìn)行校正。什么是專業(yè)的粗糙度儀？您了解多少呢？

表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的提出和發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)，它經(jīng)歷了由定性評(píng)定到定量評(píng)定兩個(gè)階段。表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件表面性能的影響從1918年開始首先受到注意，在飛機(jī)和飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中，由于要求用比較少材料達(dá)到比較大的強(qiáng)度，人們開始對(duì)加工表面的刀痕和刮痕對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響加以研究。但由于測(cè)量困難，當(dāng)時(shí)沒有定量數(shù)值上的評(píng)定要求，只是根據(jù)目測(cè)感覺來(lái)確定。在20世紀(jì)20-30年代，世界上很多工業(yè)國(guó)家開始采用三角符號(hào)的組合來(lái)表示不同精度的加工表面。為研究表面粗糙度對(duì)零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，德國(guó)、美國(guó) 和英國(guó)等國(guó)的一些**設(shè)計(jì)制作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時(shí)也產(chǎn)生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學(xué)方法來(lái)測(cè)量表面微觀不平度的儀器，從而為從數(shù)值上定量評(píng)定表面粗糙度創(chuàng)造了條件。廠家告訴你粗糙度儀作用是什么？嘉興什么是粗糙度儀哪個(gè)好

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圖標(biāo)/文本顯示切換功能：畫面可在圖標(biāo)顯示和文本顯示中切換，兼具實(shí)用性的操作性。而且附帶向?qū)Чδ?，可以顯示按鈕的詳細(xì)說(shuō)明。

可通過(guò)一覽表輕松設(shè)定評(píng)價(jià)條件：評(píng)價(jià)條件只需在同一菜單欄下的一覽表 ( 例如：標(biāo)準(zhǔn)、參數(shù) ) 中選擇即可，操作簡(jiǎn)單。

坐標(biāo)差分析功能：不僅可以縮放波形，還能通過(guò)標(biāo)尺操作計(jì)算兩點(diǎn)間的坐標(biāo)差。無(wú)需等待打印，即可快速確認(rèn)凹凸的狀態(tài)。

數(shù)據(jù)刪除功能：可以局部刪除測(cè)量數(shù)據(jù)，在計(jì)算之前指定刪除不希望包含在參數(shù)演算中的數(shù)據(jù)等。

合格與否判斷功能：通過(guò)預(yù)先設(shè)定公差，以彩色顯示合格與否判斷結(jié)果。

圖形顯示形式的條件輸入功能：評(píng)價(jià)條件可根據(jù)ISO/JIS粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的圖紙指示符號(hào)進(jìn)行輸入。 嘉興粗糙粗糙度儀調(diào)試

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