PEEK板材/棒材的耐高溫性:它具有較高的熔點(334℃),連續(xù)使用溫度為260℃,其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。PEEK板材/棒材的機械特性:它具有良好的韌性和剛性,它具備與合金材料媲美的對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性。PEEK板材/棒材的自潤滑性(耐腐蝕性):它具備優(yōu)良的滑動特性,適合于對低摩擦系數和耐摩耗要求嚴格的情況下使用。PEEK板材/棒材的耐化學藥品性:它的耐腐蝕性與鎳鋼相近,有良好的耐化學藥品性,特別是在高溫條件下比聚酰亞胺更耐酸堿。特種聚合物是技術和資金的結合。天津熔噴pp標準

由于PPS具有在高溫高濕下尺寸穩(wěn)定、耐磨性好、熔融流動性突出,對玻璃、陶瓷、鋼材的粘接性優(yōu)良等特性,并且價格低廉、成型容易,因而更受人們的青睞。其應用除了高新技術領域外,在普通民用工業(yè)領域作為摩擦件也普遍使用。例如用于制作汽車發(fā)動機的活塞環(huán)、排氣循環(huán)閥、汽油流量閥以及干衣機的齒輪等摩擦件。PPS經與PTFE、PA系列共混改性后,由于協同作用,共混物合金性能比單組分材料性能更加優(yōu)越,具有磨耗量低、摩擦系數小等優(yōu)點,可制作耐磨、密封材料(如耐高溫軸瓦、軸承架、滑塊、墊塊、耐高溫密封件等)。浙江熔噴pp?？松梨?/ ExxonMobil——【熔噴PP-6936G2】。

特種工程塑料的工藝特點：1ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分干燥和預熱(為80~90C下起碼干燥2小時)，將水分含量控制在0.03%以下。2ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同）。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。3ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。

特種工程塑料ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)：比重:1.05克/立方厘米；成型收縮率:0.4-0.7%；成型溫度：200-240℃；干燥條件：80-90℃2小時。特種工程塑料ABS塑料的物料性能：1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好。2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。極高的熔體流動速率可降低加工溫度并節(jié)省能源。

特種工程塑料ABS塑料的成型性能：1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時。2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。特種聚合物被廣泛應用于電子電氣、汽車、建筑等行業(yè)。江蘇熔噴pp材料

是一種低煙，清潔運行的樹脂，具有良好的熱穩(wěn)定性和加工穩(wěn)定性。天津熔噴pp標準

特種工程塑料制品在加工中容易產生內應力，內應力的大小可以通過將制品浸入冰醋酸中來檢驗；如果內應力太大，或者制品要求一定不能有應力開裂現象，那就應該進行退火處理，具體方法是：將制品放在70～80℃的熱風循環(huán)干燥箱中2～4小時，再冷卻到室溫即可。特種工程塑料的熱穩(wěn)定性較好，但在265℃下，物料在料筒中的停留時間不應超過5～6min；而在280℃時，物料在料筒中的停留時間則不應超過2～3min；如果生產過程中出現意外，應當先把料筒溫度降低到120℃，然后再清理料筒。有些ABS制品在剛生產出來時并無問題，但是可能會在儲存期內產生褐色或者黃色條紋，這可能是由于料筒過熱或者滯留時間過長而引起的。天津熔噴pp標準

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