滲氮處理又稱（N、C氮碳共滲處理），有液體氮化，氣體硬氮化，氣體軟氮化種類，在進(jìn)行滲氮之前，工件需要進(jìn)行淬火、調(diào)質(zhì)、高溫回火或正火處理，獲得良好的顯微組織，再進(jìn)行精加工之后再做滲氮處理，在進(jìn)爐之前所有工件必須進(jìn)行清洗預(yù)熱，通常是在500℃-700℃溫度之間對工件表面深入N,C原子，以C為主的化學(xué)表面熱處理，處理周期比較斷，氣體硬氮化是以純氨氣為主NH3進(jìn)行滲氮，滲氮時間跟溫度根據(jù)不同工件的滲層和硬度要求進(jìn)行調(diào)整，一般滲氮時間在24小時以上，適用于各類鋼材，N,C共滲后，非合金鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼，不銹鋼和高速鋼，表面硬度分別為，550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提高到10倍左右，N,C共滲深度在0.5MM以下，表面的化合物深度為0.010-0.02MM，大都是Fe2(C、N),Fe2N,擴(kuò)散層Fe4N,及N在a相中的固溶體，此工藝適用在硬化層薄負(fù)荷較小對變形要求高的工件。滲氮與滲碳相比有較高的抗蝕性。中山不銹鋼氮化處理對比

硬氮化：學(xué)名‘滲氮’，也有人稱為常規(guī)氮化。滲入鋼表面的是單一的‘氮’元素，在方法上有氣體法和離子法等。對于結(jié)構(gòu)零件通常選用的鋼種為含鉻、鉬、鈦、鋁等合金元素的 鋼，也有在其它鋼種上進(jìn)行滲氮的，例如不銹鋼、模具鋼等。滲氮處理的溫度通常在480～540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值），處理的時間按照要求深度不同，一般為15～70小時，甚至更長。滲氮的著眼點(diǎn)是希望獲得較深厚度（0.1～0.65mm,也有要求更深一些的）具有高硬度的呈彌散狀的合金氮化物層（即擴(kuò)散層），對于出現(xiàn)外表層的化合物層（白亮層）則希望盡可能的淺簿，甚至希望沒有。潮州什么叫氮化處理價(jià)格氣體氮化因分解NH3進(jìn)行滲氮效率低，故一般均固定選用適用于氮化之鋼.

但在滲氮前之 加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作abrassivecleaning。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理。第二步：滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生 性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：1.被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多。2.將加熱爐之自動溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高於150℃）。3.爐中之空氣排除至10％以下，或排出之氣體含90％以上之NH3時，再將爐溫升高至等離子滲氮溫度。第三步：氨的分解率滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。

氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴(kuò)散。氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來進(jìn)行。適用于各種高速傳動精密齒輪、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸、閥門等。鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高弓雖度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限，這種氮化稱為強(qiáng)化氮化。

模具進(jìn)行氮化處理可明顯提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時模具芯部沒有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火、回火熱處理。實(shí)踐證明，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命明顯提高，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是，由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧化色、滲氮層不致密、表面出現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺陷，嚴(yán)重影響了模具使用壽命。滲氮與滲碳相比工件變形小。潮州什么叫氮化處理價(jià)格

氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散，而形成鐵氮合。中山不銹鋼氮化處理對比

滲氮可以獲得高的I面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性；此外，由于滲氮溫度低于滲碳溫度，不需要額外的熱處理，滲氮后的變形非常小，這一點(diǎn)非常重要。與滲碳相比，滲氮優(yōu)點(diǎn)如下：具有較高的表面硬度和耐磨性；有較高的疲勞強(qiáng)度；更高的耐腐蝕性；工件變形小；高抗咬性。鋼零件滲氮前的準(zhǔn)備工作：清洗氮化箱和氨氣管道，檢查是否漏氣；分析氨溶液中的含水量(含水量不應(yīng)大于0.2%)，否則會影響滲氮質(zhì)量；清潔干燥箱，干燥或更換用過的干燥劑；清洗工件氮化箱和試件，去除表面油污。5.檢查工件的表面光潔度和主要尺寸是否符合要求。6.包裝時，必須防止工件穩(wěn)定，以減少工件變形，爐內(nèi)空氣必須保持通暢。7.平滑滲氮前需要進(jìn)行淬火和回火處理。中山不銹鋼氮化處理對比

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。