離子滲氮爐在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域使用的比較的多，這個設(shè)備別看他不起眼，其實它的作用很大的，遇到一些特殊的工藝處理是少不了它的存在的，因此受到大家的喜愛，由于近幾年行業(yè)發(fā)展的比較好，于是會市面上的離子滲氮爐的生產(chǎn)廠家也變得多了起來，這對于我們離子滲氮爐選型是有一定困擾的，在面對不同類型的設(shè)備的時候，我們應(yīng)該如何選擇呢？首先我們需要結(jié)合實際的情況出發(fā)，來選擇適合自己的離子滲氮爐，因為不同的離子滲氮爐的大小是不一樣的，因此導(dǎo)致在價格方面也會存在一定的區(qū)別，但是大家要清楚，不管是什么大小的爐，其功能特點是一樣的，因此結(jié)合自己的經(jīng)濟情況選擇會比較好。其次我們還需要結(jié)合所加工的零件形狀和現(xiàn)有設(shè)備條件來確定，一般來說細長件應(yīng)吊掛在井式爐中處理，短粗件適合在罩式爐內(nèi)滲氮，大型零件在大型爐中處理，小型零件在小型爐中合適，根據(jù)以往加工零件的尺寸來進行選擇是比較重要的，這樣就不會出現(xiàn)零件尺寸受限制導(dǎo)致其無法開展加工操作，如果你所加工的零件大小沒有規(guī)律，這個時候可以將離子滲氮爐的不同型號搭配使用會比較的好。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力，這種氮化稱為抗蝕氮化。湛江真空氮化處理哪里好

液體軟氮化主要不同是在氮化層里之有Fe3Nε相，F(xiàn)e4Nr相存在而不含F(xiàn)e2Nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物，液體軟氮化的方法是將被處理工件，先除銹，脫脂，預(yù)熱后再置于氮化坩堝內(nèi)，坩堝內(nèi)是以TF–1為主鹽劑，被加溫到560～600℃處理數(shù)分至數(shù)小時，依工件所受外力負荷大小，而決定氮化層深度，在處理中，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO，滲透擴散至工作表面，使工件表面 外層化合物8～9%wt的N及少量的C及擴散層，氮原子擴散入α–Fe基地中使鋼件更具耐疲勞性，氮化期間由于CNO之分解消耗，所以不斷要在6～8小時處理中化驗鹽劑成份，以便調(diào)整空氣量或加入新的鹽劑。什么叫氮化處理保養(yǎng)滲氮鐵在一定的滲氮溫度分解成含氮量更低的氮鐵化合物，釋放出氮原子，滲氮鐵不斷形成為一定厚度的滲氮層。

軟氮化：學(xué)名‘氮碳共滲’，早期把蘇聯(lián)（俄羅斯）的液體法翻譯為‘低溫 ’?，F(xiàn)在國內(nèi)流行的有氣體法、無（低）毒液體法和離子法。滲入鋼表面的元素以‘氮’為主，同時添加了‘碳’。碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到某些甚至是明顯的改善。這里要強調(diào)一下，和滲氮不同的地方是：氮碳共滲的著眼點是希望獲得一定厚度（一般為10～20μm，也有要求20μm以上的，目前實驗室里據(jù)稱在碳素鋼上曾經(jīng)達到的厚度為110μm）硬度高、脆性小、沒有或很少疏松等性能優(yōu)良的白亮層，至于次表面的擴散層，按照鋼種和使用要求不同雖然有時需要作某些調(diào)整，但處于次要地位了。氮碳共滲的適用 ，幾乎覆蓋所有常用鋼種和鑄鐵。以碳素鋼為例，按照氮碳共滲處理的溫度分為鐵索體氮碳共滲（520～590℃）和奧氏體氮碳共滲（600～720℃），處理的時間一般為2～6小時，前者獲得的白亮層為鐵氮化合物，后者快冷后在鐵氮化合物層的下面還有一層含氮奧氏體＋馬氏體層（5～12μm）。為了增強和改善白亮層的性能，我國的熱處理工作者還采用了在滲氮的同時又單獨或組合添加硼、氧、硫、稀土等元素，做了大量的工作，并且大都不同程度的取得看得出來的效果。

滲氮操作主要步驟如下：(1)去除污銹的工件裝入工件支架平臺，密封爐體;(2)啟動真空泵使爐體內(nèi)壓降至20μbar;(3)提供活性屏電流;(4)爐內(nèi)溫度均勻一致達到300～600℃（對特殊合金，滲氮溫度可設(shè)定高達800℃）;(5)由氮和中性氣體組成的混合氣通過噴口進入活性屏 并產(chǎn)生高離子化的離子、電子和其它活性的、具有能量的中性氣相粒子，對工件進行滲氮;(6)活性屏產(chǎn)生的等離子體流動，使處理工件不斷沉浸于活性氣相粒子中。在歐洲，許多大的熱處理廠都購置了活性屏離子滲氮設(shè)備，使用效果良好， 提高了經(jīng)濟效益。在日本，這種活性屏滲氮爐的直徑達到1000mm，高度為1200mm， 的處理加載量達到2000kg(含夾具)，處理后可導(dǎo)入80kPa氮氣進行強制冷卻。采用常用的離子滲氮氣氛(30%N2+70%H2)可獲得γ'+擴散層基體組織;增加N2量和甲烷可獲得ε相層;還可通入丙烷、氫的硫化物、碳的氟化物等形成氮-碳化物、氧氮-碳化合物和硫-氮淬硬滲層。目前這項新技術(shù)在我國尚屬空白，需要急起直追。合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限，這種氮化稱為強化氮化。

離子氮化爐您知道主要被應(yīng)用在哪些方面嗎，它主要被應(yīng)不銹鋼、鑄鐵、碳鋼等制作方面。離子氮化爐與傳統(tǒng)的滲氮爐相比較的話，它更加的節(jié)能環(huán)保，經(jīng)過多年的發(fā)展，它已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各種領(lǐng)域當(dāng)中了，比如汽車的部件、輪船等制造業(yè)， 小編給大家講講離子氮化爐如何進行保養(yǎng)。1.當(dāng)我們不使用離子氮化爐的時候，我們一定要爐內(nèi)保持真空的狀態(tài)，離子氮化爐對是否真空是非常嚴格的，如何不是真空狀態(tài)的話，那么爐內(nèi)很可能會出現(xiàn)生銹的情況，降低加工產(chǎn)品的品質(zhì)。2.離子氮化爐在經(jīng)過長期使用之后，爐內(nèi)會積累一些灰塵，這些灰塵都是在加工產(chǎn)品時產(chǎn)生的，我們要經(jīng)常對它進行清洗，要讓爐內(nèi)保持一個干凈的狀態(tài)，要經(jīng)常清洗的地方有不銹鋼隔熱屏、爐的底座等。3.我們在啟動離子氮化爐的時候，是需要用到電源柜的，需要對電源內(nèi)部進行灰塵清理，如果發(fā)現(xiàn)里面有很多灰塵的話，也是需要進行清理的，如果不清理的話有可能會造成啟動故障或者啟動不了的情況。4.如果離子氮化爐在工作時出現(xiàn)了某些故障的話，如果沒有專業(yè)人員在場的話，千萬不要自行拆開修理，需要等專業(yè)的人員前來修理才行。滲氮與滲碳相比有更高的疲勞強度。梅州金屬表面氮化處理檢查

離子氮化工藝技術(shù)的難點：邊角效應(yīng)導(dǎo)致導(dǎo)致工件邊角部位硬度和其余部位不一致。湛江真空氮化處理哪里好

離子氮化爐主要是適用于不銹鋼材料，鑄鋼，鋼和其他制作。與一般的氮化相比較得話爐離子氮化爐，更環(huán)保節(jié)能，經(jīng)歷過數(shù)年的發(fā)展，它已被普遍使用到各行各業(yè)，如汽車，船艇等生產(chǎn)制造領(lǐng)域零件， 小編輯給大家討論一下如何離子氮化爐維修保養(yǎng)。1.每當(dāng)我們不應(yīng)用離子氮化爐的情況下，大家一定要爐內(nèi)維持一個真空的模式，離子氮化爐對是不是存有真空是特別需要嚴格要求的，如何不是真空系統(tǒng)模式的話，那樣爐內(nèi)很可能會發(fā)生銹蝕的狀況，降低生產(chǎn)加工公司產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量，并且對我們爐也會造成影響。2.離子氮化爐經(jīng)歷過長時間的應(yīng)用，爐子會累積了許多塵土，產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生，要常常清理它的塵土，讓爐維持清潔模式，所以需要清理不銹鋼材料鋼的熱防護罩，爐基等。3.我們在使用離子氮化爐的情況下，是需要可以用到電源的，需要對電源系統(tǒng)內(nèi)部管理進行塵土清理，如果沒有發(fā)現(xiàn)企業(yè)里面有很多塵土得話，也是發(fā)展需要教師進行數(shù)據(jù)清理的，如果不清理得話有可能會影響造成起動故障信息或者起動不了的狀況。4.如果離子氮化爐在工作中有一些麻煩，如果沒有專門的維修人員在場，不要拆卸和修理，需要等待人員來修理。湛江真空氮化處理哪里好

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團隊骨干成員來自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。