氮化處理的關(guān)鍵是在罐身外形成一層氣體保護膜，使焊縫與空氣隔絕。保護膜的形成與氮氣流速和流量關(guān)系很大，由于焊輪的阻擋，如圖5所示，使得焊輪兩邊產(chǎn)生小的低壓區(qū)，帶動空氣流動，當流速太小，不能起氮化作用。流速太大，反而在焊接點形成漩渦，使氮化膜受到破壞。因此，調(diào)節(jié)好氮氣的壓力，流量至關(guān)重要。經(jīng)過反復(fù)實踐，建議采用1kg/m2以下壓力,0.6L/min流量較好。五、氮氣保護的補償由于罐身與罐身在焊接過程中有一定的間隙， 小1～2mm，多時達10mm以上，因此，反而給射流一個控制信號，對附壁的射流補充了空氣，使氮氣沒有覆蓋罐身。因此，在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)頭部部分氧化而發(fā)黑的現(xiàn)象，通常稱為氮化不徹底。工件涂層可根據(jù)預(yù)期性能要求通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他(如碳、氧、硫等)氣氛的比例調(diào)整實現(xiàn)相組成調(diào)節(jié)。佛山不銹鋼氮化處理采購信息

滲氮前的零件表面清洗大部分零件，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽油清洗比較好，但在滲氮前之 加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理（abrasivecleaning）。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphatecoating）。滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。茂名模具氮化處理什么價格離子滲氮時氮的遷移主要是通過鐵原子的濺射和氮化鐵沉積過程來實現(xiàn)的。

但在滲氮前之 加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作abrassivecleaning。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理。第二步：滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生 性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：1.被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多。2.將加熱爐之自動溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高於150℃）。3.爐中之空氣排除至10％以下，或排出之氣體含90％以上之NH3時，再將爐溫升高至等離子滲氮溫度。第三步：氨的分解率滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。

氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質(zhì)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達1000～1200HV），耐磨性能及疲勞強度，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮后又不需要進行熱處理，所以滲氮后的變形很小，因此在工業(yè)上獲得了 的應(yīng)用。氮化處理方法有氣體催滲、液體催滲、固體催滲。

預(yù)先將爐內(nèi)抽成真空達10-2～10-3Torr（㎜Hg）后導(dǎo)入N2氣體或N2+H2之混合氣體，調(diào)整爐內(nèi)達1～10Torr，將爐體接上陽極，工件接上陰極，兩極間通以數(shù)百伏之直流電壓，此時爐內(nèi)之N2氣體則發(fā)生光輝放電成正離子，向工作表面移動，在瞬間陰極電壓急劇下降，使正離子以高速沖向陰極表面，將動能轉(zhuǎn)變?yōu)闅饽埽沟霉ぜ砻鏈囟鹊靡陨仙?，因氮離子的沖擊后將工件表面打出Fe.C.O.等元素飛濺出來與氮離子結(jié)合成FeN，由此氮化鐵逐漸被吸附在工件上而產(chǎn)生氮化作用，離子氮化在基本上是采用氮氣，但若添加碳化氫系氣體則可作離子軟氮化處理，但一般統(tǒng)稱離子氮化處理，工件表面氮氣濃度可改變爐內(nèi)充填的混合氣體（N2+H2）的分壓比調(diào)節(jié)得之，純離子氮化時，在工作表面得單相的r′（Fe4N）組織含N量在5.7～6.1%wt，厚層在10μm以內(nèi)，此化合物層強韌而非多孔質(zhì)層，不易脫落，由于氮化鐵不斷的被工件吸附并擴散至內(nèi)部，由表面至內(nèi)部的組織即為FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N順序變化，單相ε（Fe3N）含N量在5.7～11.0%wt，單相ξ（Fe2N）含N量在11.0～11.35%wt，離子氮化首先生成r相再添加碳化氫氣系時使其變成ε相之化合物層與擴散層，由于擴散層的增加對疲勞強度的增加有很多助。而蝕性以ε相較好。離子滲氮爐操作要點：在保溫階段，所需的電流密度小于升溫時所需的電流密度。茂名模具氮化處理什么價格

離子氮化工藝技術(shù)的難點：零件表面產(chǎn)生弧光放電（打弧）造成等離子不穩(wěn)定或高潔凈工件表面損傷。佛山不銹鋼氮化處理采購信息

滲氮可以獲得高的I面硬度、耐磨性、疲勞強度和耐腐蝕性；此外，由于滲氮溫度低于滲碳溫度，不需要額外的熱處理，滲氮后的變形非常小，這一點非常重要。與滲碳相比，滲氮優(yōu)點如下：具有較高的表面硬度和耐磨性；有較高的疲勞強度；更高的耐腐蝕性；工件變形??；高抗咬性。鋼零件滲氮前的準備工作：清洗氮化箱和氨氣管道，檢查是否漏氣；分析氨溶液中的含水量(含水量不應(yīng)大于0.2%)，否則會影響滲氮質(zhì)量；清潔干燥箱，干燥或更換用過的干燥劑；清洗工件氮化箱和試件，去除表面油污。5.檢查工件的表面光潔度和主要尺寸是否符合要求。6.包裝時，必須防止工件穩(wěn)定，以減少工件變形，爐內(nèi)空氣必須保持通暢。7.平滑滲氮前需要進行淬火和回火處理。佛山不銹鋼氮化處理采購信息

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團隊骨干成員來自于華南理工大學，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。