氮化處理的顏色。將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：①被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開(kāi)始通無(wú)水氨氣，其流量盡量可能多。②將加熱爐之自動(dòng)溫度控制設(shè)定在150℃并開(kāi)始加熱（注意爐溫不能高于150℃）。③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時(shí)，再將爐溫升高至滲氮溫度。歡迎前來(lái)了解我們衡創(chuàng)的氮化處理技術(shù)！云浮什么是氮化處理檢查

    塑料模具為什么氮化處理？我們?cè)诿看文＞甙l(fā)貨前，都要對(duì)每一幅模具進(jìn)行氮化處理。有的客戶為什么問(wèn)要進(jìn)行處理。實(shí)際上進(jìn)行氮化處理后，模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力會(huì)增強(qiáng)，極大的延長(zhǎng)了模具的壽命。所謂的氮化處理，就是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。常用的是離子氮化。它具有生產(chǎn)周期短，零件表面硬度高，能控制氮化層脆性等優(yōu)點(diǎn)。因而，近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速，使用范圍很廣。離子氮化的特點(diǎn)：擴(kuò)散過(guò)程快，在高壓電場(chǎng)作用下，由于氮化原子的運(yùn)動(dòng)速度比氣體氮化快許多倍，滲入速度更快，一般只需要3—10h。氮化層韌性好，具有高抗疲勞和高抗磨性能，氮化層脆性白色且容易去掉，從而免去氮化零件的磨削加工。離子氮化表面加熱速度快，可縮短加熱及冷卻時(shí)間，到十分之一至十二分之一。而且除處理表面加熱外其余部分均處在低溫(100℃左右)狀態(tài)，既節(jié)約了加熱功率又減少零件的變形。所以我們?cè)俳回浨岸歼M(jìn)行氮化處理，保證了模具壽命的延長(zhǎng)。 中山什么叫氮化處理怎么樣氮化處理的硬度一般是多少？

    模具滲氮后表層出現(xiàn)網(wǎng)狀及波紋狀、針狀或魚(yú)骨狀氮化物及厚的白色脆性層將會(huì)導(dǎo)致模具韌性降低、脆性增加、耐沖擊性能減弱、產(chǎn)生疲勞剝落、耐磨性能降低，降低模具的使用壽命。缺陷產(chǎn)生的原因，一些熱處理廠家片面強(qiáng)調(diào)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，在制定工藝文件和實(shí)際操作時(shí)滲氮溫度過(guò)高升溫加熱和降溫冷卻速度過(guò)快；控溫儀表失靈、爐內(nèi)實(shí)際溫度比儀表指示溫度高。如溫度過(guò)高時(shí)擴(kuò)散層中的氮化物便聚集長(zhǎng)大、彌散度下降、在晶界上形成高氮相的網(wǎng)狀或波紋狀組織。模具預(yù)備熱處理時(shí)淬火加熱溫度過(guò)高、模具基體晶粒過(guò)大；液氨含水量高，通入氣體滲氮爐中的氨氣含有水分。氣體滲氮爐中氨分解率太低即氮?jiǎng)葸^(guò)高。預(yù)備熱處理時(shí)，淬火加熱未在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，模具表層脫碳嚴(yán)重，在滲氮后極易出現(xiàn)針狀、魚(yú)骨狀氮化物。預(yù)防措施：正確制定模具氮化處理工藝，氮化溫度選擇在500~580℃，一般不要超過(guò)580℃，并定期對(duì)控溫儀表進(jìn)行校正，升溫加熱速度不宜過(guò)快。模具預(yù)備熱處理的淬火加熱溫度不宜過(guò)高，以免模具材料內(nèi)部組織中馬氏體晶粒過(guò)大；加熱應(yīng)在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，避免模具氧化脫碳；調(diào)質(zhì)件應(yīng)在機(jī)械加工中把脫碳層切除掉。氨氣要經(jīng)過(guò)干燥裝置再通入滲氮爐中，干燥劑要定期更換。

    氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對(duì)滲氮特性并無(wú)多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。大部分零件，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽油清洗比較好，但在滲氮前之還有就是加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理（abrasivecleaning）。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphatecoating）。 氮化處理是怎么進(jìn)行的？圖解！

    氮化處理是如何進(jìn)行的熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變金屬材料表面或者內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性熊的方法。這種熱處理可分為氮化處理等，那么大家對(duì)于氮化處理了解多少呢?。這種氧化外理是向鋼的表面層滲入氯原子的過(guò)程，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散。這種氮化通常是氮化爐來(lái)進(jìn)行，適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸(如鏜桿、磨床主軸)，高速柴油機(jī)曲軸、閥門等。氮化工件工藝路線:鍛造一退火一粗加工一調(diào)質(zhì)-精加工一除應(yīng)力一粗磨一氛化一精磨或研磨，由干氮化層薄，并且較脆，因此要求有較強(qiáng)度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氨化層質(zhì)量。通過(guò)上面的講述，相信大家對(duì)于氮化工藝有了更深的了解。 氮化處理有沒(méi)有相關(guān)介紹？中山氮化處理性能

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    氮化處理就是常說(shuō)的滲氮處理。其是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過(guò)程。原理：利用氨在一定溫度（500~600℃）下分解的活性氮原子向鋼的表面擴(kuò)散，形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理化學(xué)性質(zhì)。滲氮可以獲得很高的I表面硬度，耐磨性能及疲勞強(qiáng)度，并具有耐腐蝕性；而且由于滲氮處理溫度比滲碳溫度低，且不需要額外熱處理，所以滲氮后的變形很小，這點(diǎn)非常重要。滲氮與滲碳相比，滲氮的優(yōu)點(diǎn)如下：有更高的表面硬度和耐磨性；有更高的疲勞強(qiáng)度；更高的耐腐蝕性；工件變形??；較高的抗咬合性。鋼件在氮化前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作：清理氮化箱及氨氣管道，并檢查是否漏氣分析氨液中的含水量（含水量不可＞）否則影響氮化質(zhì)量。清理干燥箱，將用過(guò)的干燥劑烘干或更換。將工件氮化箱及試件經(jīng)行清洗，去除表面油污。檢查工件表面光潔度和主要尺寸是否合規(guī)。裝箱時(shí)工件必須防止平穩(wěn)，減少工件變形，必須保證爐內(nèi)空氣通暢。通暢滲氮前需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 云浮什么是氮化處理檢查

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評(píng)。廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋離子氮化，氣體氮化，真空熱處理，氧化處理，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠(chéng)實(shí)正直、開(kāi)拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個(gè)人帶來(lái)共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，已成為離子氮化，氣體氮化，真空熱處理，氧化處理行業(yè)出名企業(yè)。